一种复合润滑的金属线材高温拉拔方法

摘要

一种复合润滑的金属线材高温拉拔方法，属于金属线材加工方法领域，用于难变形铁基合金、镍基合金及有色金属的高温拉拔。其工艺流程为：线材去除氧化层、涂布内层润滑剂、烘干、涂布外层润滑剂、烘干、加热、拉拔、粘附润滑剂去除、缠绕；重复上述拉拔过程，完成多道次高温拉拔，成品线材。本发明采用双层润滑剂后对拉拔线材的高温润滑性好，且冷至常温易整体脱落，去除了为消除石墨润滑剂采用的酸洗工艺过程，避免了酸洗工艺的废液污染。本发明突破了使用常规润滑剂的思维，以最简单的石灰乳作为内层润滑剂的方法解决了石墨润滑剂难以清除的难题，大大简化了清除石墨润滑剂的生产工艺，避免了对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。

主权项

一种复合润滑的金属线材高温拉拔方法，其特征在于：它在金属线材（7）表面形成双层润滑剂层，内层润滑剂具有良好润滑性、加热后冷至常温容易结壳脱落，外层润滑剂采用石墨，弥补了内层润滑剂高温易氧化的缺点，具体采用以下工艺步骤：A．金属线材（7）去除氧化层：机械打磨除去金属线材（7）表面氧化层；B．轧尖：将金属线材（7）一端轧成150‑300mm长细头，以便于拉丝模具（5）穿入；C．上内层润滑剂：内层润滑剂采用石灰乳液，将金属线材（7）穿过内层润滑剂储盒（1）中的循环流动的石灰乳液，然后进入第一管式加热炉（2），第一管式加热炉（2）温度设定100‑300℃，使石灰乳液烘干、固化，均匀附着在金属线材（7）表面；D．上外层润滑剂并加热到拉拔温度：外层润滑剂采用石墨乳液，将金属线材（7）穿过石墨乳液储盒（3）中的循环流动的石墨乳液，然后进入第二管式加热炉（4），第二管式加热炉（4）设定为400‑1000℃的拉拔温度，石墨乳液在第二管式加热炉（4）内被烘干、固化，均匀附着在石灰乳液包覆的金属线材（7）表面，形成石灰乳液与石墨乳液的复合润滑层，金属线材（7）加热至拉拔温度；E．进模拉拔：将加热至设定温度的金属线材（7）细头穿入固定的拉丝模具（5），从另一端伸出，由拉床卷轮上的夹具卡住，启动卷轮电机，直至完成该道次拉拔；F．更换模具，重复步骤B~E，拉拔出成品金属线材（7）；G．卷取机（6）缠绕成卷；H．冷后开卷，附着润滑剂破裂脱落，经过旋转毛刷，去除未脱落的部分润滑剂；I．热碱洗、清水洗，烘干，缠绕得到表面良好的丝材卷。