发明名称 |
一种兼具装饰性和功能性的镁合金复合涂层制备方法 |
摘要 |
一种兼具装饰性和功能性的镁合金复合涂层制备方法,由以下步骤组成:打磨镁合金表面,除油脱脂;微弧氧化:微弧氧化电解液,采用控制电流法或电压法,微弧氧化时间25~60min,氧化膜厚度为5~50μm;离子清洗:将构件置于真空镀膜室,调整氩气压力、脉冲偏压和占空比,放电清洗;预镀金属层:锆靶或钛靶弧源,调整偏压占空比和偏压,镀金属层;电弧离子镀膜:锆靶或钛靶弧源,在真空度3~6×10<sup>‑1</sup>Pa,通入氮气或/和乙炔,调整脉冲偏压和占空比,电弧电流为60~100A,镀膜时间10~60min。本发明是提出一种兼具高装饰性及高耐蚀性、耐磨性和散热性为一体的镁合金涂层制备方法,属于环保型表面处理技术。 |
申请公布号 |
CN105887159A |
申请公布日期 |
2016.08.24 |
申请号 |
CN201610313381.8 |
申请日期 |
2016.05.12 |
申请人 |
广东省材料与加工研究所 |
发明人 |
宋东福;周楠;黎小辉;郑开宏;李继林;黄正华 |
分类号 |
C25D11/30(2006.01)I;C23C14/32(2006.01)I |
主分类号 |
C25D11/30(2006.01)I |
代理机构 |
广东世纪专利事务所 44216 |
代理人 |
千知化 |
主权项 |
一种兼具装饰性和功能性的镁合金复合涂层制备方法,其特征是由以下步骤组成:1)预处理:用400~1000#砂纸或砂轮机打磨镁合金表面,除油脱脂;2)微弧氧化:用微弧氧化电解液,采用控制电流法,在脉冲电源频率为100~800Hz,占空比8~20%,电流密度为1~3A/dm<sup>2</sup>,微弧氧化时间15~60分钟;或采用控制电压法,脉冲电源频率为100~800Hz,电压0~450V,微弧氧化时间15~60min,氧化膜厚度为5~50μm;3)离子清洗:将微弧氧化后镁合金清洗、烘干,置于压力7~8×10<sup>‑3</sup>Pa和100~150℃的真空镀膜室中,调整氩气使压力2~3Pa,脉冲偏压占空比20~25%,偏压为800~1000V,放电清洗2~5min;4)预镀金属层:氩离子清洗结束后,采用锆靶或钛靶,抽真空至3.5×10<sup>‑1</sup>Pa,偏压占空比40%,偏压调至500V,电弧电流为50~80A,镀金属过渡层时间2~25min;5)电弧离子镀膜:氩离子轰击结束,采用锆靶或钛靶,在真空度6×10<sup>‑1</sup>Pa,通入氮气或/和乙炔,占空比50~80%,偏压100~200V,电弧电流为60~100A,镀膜时间10~60min。 |
地址 |
510651 广东省广州市天河区长兴路363号 |