热交换器及其制造方法

摘要

一种热交换器及其制造方法，该热交换器在中心部的周缘处配置增强用的支承框构件，支承框构件(10)包括：舌片状的平板端部(11)，其设置成在长度方向(LD)上距端缘规定长度(Lt)，并被插入到设置于贮管的收容孔中，所述贮管配置于中心部的侧部附近；侧壁设置部(13)，其在与中心轴线(CL)垂直的宽度方向(WD)上从平板端部的左右侧端位置分别以相同宽度(Wt)扩宽，且具有左、右侧壁(14a、14b)，该左、右侧壁通过将沿着轴线(CL)延伸的左、右扩宽部弯起而形成；中间部(12)，其位于平板端部(11)与侧壁设置部(13)之间，在对左、右扩宽部进行弯曲加工之前具有俯视观察呈基于平板端部与侧壁设置部的宽度差而使宽度逐渐变化的等腰梯形的形状，且在弯曲加工后一部分发生变形而弯起时，形成从平板端部与左、右侧壁连续的三角状侧壁(15)的结构，平板端部(11)、侧壁设置部(13)及中间部(12)的外形宽度形成为恒定。

主权项

一种热交换器的制造方法，该热交换器包括配置在板状且大致呈矩形形状的中心部的周缘处的、长条且横截面形状为大致コ字状的增强用的支承框构件，其特征在于，包括：准备长条构件的工序，其中，所述长条构件在加工前的俯视观察形成为包括如下区域的形状，即，包括：形成为第一宽度的第一区域；形成为比所述第一宽度宽且从中心轴线以相同宽度扩宽的第二宽度的第二区域；及在所述第一区域与所述第二区域之间，基于宽度差而使宽度逐渐变化的等腰梯形形状的第三区域；以及冲压工序，在该冲压工序中，使用长条的支承夹具和挤压夹具来形成支承框构件，其中，所述支承夹具呈直线状地设有恒定宽度及深度的槽部，所述挤压夹具的横截面形状为大致方形状且为长条状，其由头部和主体躯干部构成，所述头部是对载置在所述支承夹具上的所述长条构件的所述第一区域进行按压的部分，且形成为正好与所述槽部嵌合的宽度，所述主体躯干部形成为在左右同样地比所述头部窄，在所述冲压工序中，在利用所述挤压夹具对载置在所述支承夹具上的所述长条构件进行挤压时，一边利用所述头部以使所述长条构件的所述第一区域不发生变形的方式进行挤压，一边利用所述主体躯干部将所述长条构件的所述第二区域及所述第三区域以模仿所述槽部的外形形状且横截面形状呈大致コ字状的方式进行折弯，从而形成外形宽度恒定的支承框构件，所述挤压夹具在所述头部与所述主体躯干部之间包括使宽度基于宽度差逐渐变化的锥部，在长度方向上，所述第三区域形成得比所述锥部长，在所述冲压工序中，使所述第三区域的靠所述第一区域一侧的前端部与所述锥部相对应地形成支承框构件。