一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线及其工作方法

摘要

本发明公开了一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线及其工作方法，所述的生产线包括炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备，炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备从左至右顺序设置；所述的粗轧区设备包括四辊可逆式粗轧机；炉卷轧机区设备包括一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机。本发明在粗轧区设备中配置了一架四辊可逆式粗轧机，能使带钢在粗轧阶段的温降较小，能够保证精轧入口温度；本发明在精轧区设备配置了二架四辊可逆式炉卷轧机，提高了轧制效率，有效的减少了精轧阶段的可逆道次和进入卷取炉的穿带次数，使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短，从而保证了带钢的表面质量和成材率。

主权项

一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线的工作方法，所述的炉卷轧机生产线，包括炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备，所述的炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备从左至右顺序设置；所述的炉区设备包括至少一座加热炉(2)，并且在加热炉(2)的上料端及出料端设置有装钢机(1)和出钢机(3)；所述的粗轧区设备从左至右顺序设置高压水除鳞机(4)、立辊轧机(6)、四辊可逆式粗轧机(7)、废钢推出机(9)和废品收集台架(10)，所述的四辊可逆式粗轧机(7)的入口侧和出口侧分别设置有粗轧机前推床(5)和粗轧机后推床(8)；所述的立辊轧机(6)的压下方式为全液压压下方式，并具有自动宽度控制和短行程控制功能，以便控制带钢宽度和改善头部形状，立辊轧机(6)同时具有防止轧件跑偏的作用；所述的四辊可逆式粗轧机(7)的压下方式为液压+电动压下方式，同时具有液压厚度控制系统，对带钢的厚度进行控制；所述的剪切区设备包括飞剪(12)，所述的飞剪(12)的入口侧设置有剪前导尺(11)；所述的炉卷轧机区设备从左至右顺序设置精轧除鳞机(13)、入口卷取炉(14)、一号四辊可逆式炉卷轧机(16)、二号四辊可逆式炉卷轧机(18)和出口卷取炉(20)，所述的一号四辊可逆式炉卷轧机(16)的入口侧设置有炉卷轧机入口侧导板(15)，所述的二号四辊可逆式炉卷轧机(18)的出口侧设置有炉卷轧机出口侧导板(19)，所述的一号四辊可逆式炉卷轧机(16)和二号四辊可逆式炉卷轧机(18)之间设置有炉卷轧机间活套(17)；所述的一号四辊可逆式炉卷轧机(16)和二号四辊可逆式炉卷轧机(18)的压下方式均为全液压压下方式，并具有液压厚度自动控制系统、工作辊弯辊及相应的板形控制系统，对带钢的厚度和板形进行控制；所述的卷取区设备从左至右顺序设置有层流冷却装置(21)和至少一台地下卷取机(23)，所述的地下卷取机(23)的入口侧设置有卷取机前侧导尺(22)；其特征在于：所述的方法包括以下步骤：A.从连铸机组得到的无缺陷合格板坯由装钢机(1)装入加热炉(2)中进行加热，出炉温度为1150～1250℃；B.加热后的板坯按照轧制节奏，由出钢机(3)将板坯依次托出，放至出炉辊道上，然后经辊道输送至高压水除鳞机(4)，通过高压水清除板坯上下表面的氧化铁皮；C.除鳞后的板坯通过立辊轧机(6)和四辊可逆式粗轧机(7)进行粗轧阶段的轧制，粗轧可逆道次为5～7道次，将板坯轧制成25～34mm的中间坯，在每道次轧制之前需要先通过粗轧机前推床(5)或粗轧机后推床(8)将板坯进行对中轧制线；D.粗轧阶段如果产生轧制废坯，则由设置于四辊可逆式粗轧机(7)后的废钢推出机(9)将其推至废品收集台架(10)上，另行处理；否则，转步骤E；E.粗轧后的中间坯通过中间辊道运送至剪切区域，首先通过剪前导尺(11)将中间坯对中，并使中间坯顺利导入至飞剪(12)，然后通过飞剪(12)去除中间坯不规则的头部和尾部；F.剪切后的中间坯进入炉卷轧机区域，首先通过精轧除鳞机(13)清除上下表面的二次氧化铁皮，然后由一号四辊可逆式炉卷轧机(16)和二号四辊可逆式炉卷轧机(18)进行精轧阶段的轧制，将中间坯轧制成所要求厚度的带钢；G.在精轧阶段，中间坯首先由入口卷取炉(14)下方通过，在一号四辊可逆式炉卷轧机(16)和二号四辊可逆式炉卷轧机(18)中进行第1道次轧制；带钢头部出二号四辊可逆式炉卷轧机(18)后，由出口侧的夹送辊送入出口卷取炉(20)进行卷取，出口卷取炉(20)的卷筒速度与轧制速度同步；当带钢进行可逆轧制时，入口侧的夹送辊将带钢送入入口卷取炉(14)进行卷取，同样入口卷取炉(14)的卷筒速度与轧制速度同步；如此，带钢进行3道次的可逆轧制，轧制到成品厚度；H.精轧后的带钢由层流冷却装置(21)采用适当的冷却制度，将带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度，最后送至地下卷取机(23)进行卷取。