一种热敏性橡胶混炼方法

摘要

本发明属于橡胶及轮胎制品生产技术领域，具体涉及一种适合热敏性橡胶的新型混炼方法，先以密炼机的具体型号和热敏性橡胶生产配方为根据，计算出各种物料的质量并设定密炼机的工作参数；再将基体胶和各种配合剂加入密炼机中进行混炼，形成初混胶后排入到存料斗中；然后初混胶经压砣通过喂料口压入异向双转子连续混炼机中，通过五段冷却水道进行控温二段混炼，形成半成品胶片由排料口排出；最后将半成品胶片经开炼机多次压片后下片进行后续相关工艺制得成品胶；该方法能有效避免焦烧现象，制备的产品门尼粘度高、炭黑分散性好、胶料综合性能优异；其整体方法工艺性好，自动化程度高，操作简单，过程稳定性好，生产效率高，适用范围广。

主权项

一种热敏性橡胶混炼方法，其特征在于具体工艺步骤如下：(1)采用60±3％的填充系数，以密炼机的具体型号和热敏性橡胶生产配方为根据，计算出各种物料的质量并称量后备用，设定初混阶段中密炼机的工作参数为：转子转速45±3r/min，温控为40±3℃，上顶栓压力0.6±0.05MPa；其中物料包括基体胶和配合剂；(2)将步骤(1)中称量的基体胶投入密炼机中进行30±3s的塑炼，然后根据不同热敏性橡胶生产配方的加料顺序分别加入各种配合剂进行混炼，待密炼室中的胶料温度达到100±3℃时，打开密炼机的下顶栓将形成的初混胶排入到存料斗中；(3)存料斗中的初混胶经压砣通过喂料口压入异向双转子连续混炼机中，设定混炼机转子的转速为20±3r/min进行二段混炼，设定混炼机机筒内部自右往左开设的共四段冷却水道温度分别为：90±3℃、85±3℃、82±3℃和80±3℃，设定混炼机机头内部的冷却水道温度为80±3℃，混炼6.5±0.5min后形成半成品胶片，半成品胶片由混炼机机头上的排料口排出；(4)将排出的半成品胶片经过现有技术中的开炼机进行反复多次压片后下片，然后进行后续的相关工艺制得成品胶；实现该混炼方法的混炼装置主体结构包括密炼机、Ⅰ号底座、Ⅰ号机架、Ⅱ号底座、异向双转子连续混炼机、Ⅱ号机架、压砣、存料斗和Ⅱ号油缸，Ⅰ号机架和Ⅱ号机架分别通过螺栓固定连接在Ⅱ号底座上，Ⅰ号底座上通过螺栓固定连接有用于进行胶料初混的密炼机，异向双转子连续混炼机通过螺栓固定设置在Ⅰ号机架和Ⅱ号机架上用于进行二段混炼，密炼机的下端通过存料斗与异向双转子连续混炼机的上端之间贯通对接，存料斗的左侧上端与Ⅰ号底座通过螺栓连接，其右侧上端通过螺栓固定安装有Ⅱ号油缸，Ⅱ号油缸下端通过传动杆连接设置有压砣，用于将存料斗中由密炼机排出的初混胶压入异向双转子连续混炼机中进行连续式二段混炼；所述异向双转子连续混炼机的主体结构包括排料口、混炼机机头、混炼机转子、混炼机机筒、喂料口、Ⅰ号联轴器、Ⅰ号减速器、Ⅱ号联轴器、Ⅰ号电机和冷却水道，混炼机机头的左端开设有排料口用于排出制得的半成品胶片，混炼机机头的右端与内部配套安装有混炼机转子的混炼机机筒固定对接，混炼机机筒的右端上方开设有喂料口，喂料口与存料斗贯通对接用于异向双转子连续混炼机吃进密炼机排出的初混胶；混炼机机头的内部开设有冷却水道用于控制混炼机机头的温度，混炼机机筒的内壁自右往左依次开设有共四段冷却水道用于控制混炼机机筒的温度；从右往左依次串联的Ⅰ号电机、Ⅱ号联轴器、Ⅰ号减速器和Ⅰ号联轴器共同组成动力系统，为异向双转子连续混炼机提供动力；所述密炼机的主体结构包括下顶栓、密炼机转子、密炼室、加料门、上顶栓、Ⅰ号油缸、Ⅲ号机架、Ⅲ号联轴器、Ⅱ号减速器、Ⅳ号联轴器和Ⅱ号电机，密炼室通过螺栓连接安装在Ⅰ号底座上，Ⅲ号机架左侧开设有可关闭式结构的加料门，加料门与密炼室贯通，密炼室内设置有密炼机转子，密炼室上部通过螺栓连接设置有Ⅲ号机架，Ⅲ号机架上固定安装有Ⅰ号油缸，Ⅰ号油缸下端通过传动杆连接设置有上顶栓，用于保证密炼机工作时密炼室中的压力，下顶栓通过铰链连接在Ⅰ号底座上用于卸料；从右往左依次串联固定在Ⅰ号底座上的Ⅱ号电机、Ⅳ号联轴器、Ⅱ号减速器和Ⅲ号联轴器共同组成动力系统为密炼机提供动力。