一种纯镍管道的焊接方法

摘要

本发明公开了一种纯镍管道的焊接方法，其特征在于，其特征在于，包括，把两根纯镍的管道需要焊接的端头打磨出坡口，用夹具使所述坡口固定并对接，用多条金属条的两端分别与所述对接处两侧的管道固定；从所述两根纯镍的管道其中的一根的一端充入氮气；对所述对接处的所述管道进行一段时间的加热烘烤；把所述管道上接入负相电极，用带正极的焊条进行分三次进行全面焊接，其中，在所述全面焊接时，连续向焊接处喷射所述氮气，并持续到焊接结束后一段时间。本发明的有益效果是：达到了保持焊接时焊缝与空气处于隔离状态，同时焊缝处附近的管道温度均匀散热，同时焊缝及所述管道的热裂现象大大减少。

主权项

一种纯镍管道的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1、把两根纯镍的管道需要焊接的端头打磨出坡口，用夹具使所述坡口固定并对接，所述对接处保持有一定距离的缝隙；步骤2、多条金属条的两端分别与所述对接处两侧的管道固定；步骤3、从所述两根纯镍的管道其中的一根的一端充入氮气，所述氮气从另一根所述管道的一端排出并经过所述对接处；步骤4、对所述对接处的所述管道进行一段时间的加热烘烤；步骤5、在所述两根管道上分别接入负相电极；步骤6、从所述对接处任意一点开始沿周向一圈，用带有正相的镍条对所述对接处进行第一次全面焊接，在所述第一次全面焊接时，焊缝的厚度为所述管道壁厚的1/3，在所述第一次全面焊接的过程中，及时向焊接处补充镍条；步骤7、从所述对接处任意一点开始沿周向一圈，用带有正相的镍条对所述对接处进行第二次全面焊接，在所述第二次全面焊接时，焊缝的厚度为所述管道壁厚的1/3，在所述第二次全面焊接的过程中，及时向焊接处补充镍条；步骤8、从所述对接处任意一点开始沿周向一圈，用带有正相的镍条对所述对接处进行第三次全面焊接，在所述第三次全面焊接时，焊缝的有效厚度为所述管道壁厚的1/3，在所述第三次全面焊接的过程中，及时向焊接处补充镍条；其中，在执行步骤6、步骤7及步骤8的过程中，从外侧连续向焊接处喷射所述氮气，并持续到焊接结束后一段时间。