一种通过晶粒球化方式优化三元ZrAlBe合金塑性的方法

摘要

一种通过晶粒球化方式优化三元ZrAlBe合金塑性的方法，其采用将原材料按质量百分比为：Zr 94～97.8、Al 2～5、Be 0.2～1.0，在振动搅拌器中混合均匀后放置在真空感应熔炼炉中熔炼，将反复熔炼的铸锭表面涂覆高温抗氧化剂，然后在箱式电阻炉中加热后对其进行墩拔，最后一次墩拔后将合金锭空冷至室温，保证最后一次墩拔后变形量达到70％；将得到的ZrAlBe合金锭切成15～20mm厚的板材放入箱式电阻炉中加热后，用轧机进行轧制变形，如此重复直至变形量达到70％以上，最后道次结束后将该板材进行水淬，最终得到晶粒球化的三元ZrAlBe合金。这种球化晶粒的方法操作简单、生产成本低，并且有效的避免了因外来夹杂所造成的力学性能恶化的问题。

主权项

一种通过晶粒球化方式优化三元ZrAlBe合金塑性的方法，其特征在于：(1)将预处理后的原材料按质量百分比为：Zr 94～97.8、Al 2～5、Be 0.2～1.0，放入振动搅拌器中混合均匀后放置在真空感应熔炼炉中，在真空度为5×10^‑3Pa，熔炼温度在1800～2200℃，熔炼三次，每次时间30～50分钟，得到成分均匀的ZrAlBe铸锭；(2)将铸锭的氧化皮打磨光亮，并在铸锭表面涂覆高温抗氧化剂，然后在箱式电阻炉中加热至950～1050℃保温1～2小时后对其进行镦拔，镦拔完成后继续放入电阻炉中保温，如此重复3遍，最后一次镦拔后将合金锭空冷至室温，保证最后一次镦拔后变形量达到70％，对合金锭表面进行修整，去除高温抗氧化皮；(3)用线切割将步骤(2)得到的ZrAlBe合金锭切成15～20mm厚的板材，将该板材放入箱式电阻炉中加热至850～870℃，保温1～1.5小时后，用轧机进行轧制变形，轧制速率为0.4～0.6m/s，单道次下压量控制在1.5～2mm，单道次轧制之后放入电阻炉中加热至850～870℃，保温10～15分钟，如此重复直至变形量达到70％以上，最后道次结束后将该板材进行水淬，最终得到晶粒球化的ZrAlBe合金。