一种可抑制碱渣氯化物释放的混凝土制作方法

摘要

本发明涉及一种可抑制碱渣氯化物释放的混凝土制作方法，由以下质量配比的原料构成：100份水泥、20‑60份陶粒、40‑60份粉煤灰、30‑40份细砂、40‑60矿渣粉以及25‑45份水，其特征在于：所述陶粒呈三层复合结构，由内至外分别为球芯、中间发泡层和硬壳层，芯层包括碱渣、玻璃粉、粉煤灰以及碱性激发剂组成；中间发泡层由玻璃粉、页岩以及甲基纤维素醚组成，硬壳层由水泥、玻璃粉、粉煤灰、天然沸石以及碱性激发剂组成。本发明使用的陶粒的球芯中包含大量的碱渣，减少碱渣对环境的污染，同时陶粒的制作完全在常温环境下进行，不再需要高温烧结过程，节省能量并减少烧结过程中对环境的污染。

主权项

一种可抑制碱渣氯化物释放的混凝土制作方法，所述可抑制碱渣氯化物释放的混凝土，由以下质量配比的原料构成：100份水泥、20‑60份陶粒、40‑60份粉煤灰、30‑40份细砂、40‑60矿渣粉以及25‑45份水，其特征在于：所述陶粒呈三层复合结构，由内至外分别为球芯、中间发泡层和硬壳层，球芯由碱渣、玻璃粉、粉煤灰以及碱性激发剂组成；中间发泡层由玻璃粉、页岩以及甲基纤维素醚组成，硬壳层由水泥、玻璃粉、粉煤灰、天然沸石以及碱性激发剂组成；碱性激发剂由氢氧化钾和水组成，两者的质量比为1：49 ；球芯中的碱渣、玻璃粉、粉煤灰、天然沸石以及碱性激发剂的质量比为：4：3：3：1：3；中间发泡层中玻璃粉、页岩以及甲基纤维素醚的质量比为：60:20:3；硬壳层中水泥、玻璃粉、粉煤灰、天然沸石以及碱性激发剂的质量比为：5:2:2:1:3；球芯直径为7‑12mm，中间发泡层的厚度为2‑3mm，硬壳层厚度为3‑4mm；球芯、中间发泡层和硬壳层的质量比为3:1:2,该方法包括以下步骤：步骤1、制作球芯；先按照比例往干料碱渣、玻璃粉、天然沸石和粉煤灰的混合物中加入碱性激发剂，进行搅拌，然后通过机器或人工揉成直径为7‑12mm的圆球，放置24‑48小时后形成球芯；步骤2、在球芯表面均匀形成中间发泡层；然后将步骤1制得的球芯放入装有中间发泡层干料的成球盘中，启动成球托盘，使得中间发泡层干料完全包裹住球芯表面得到中间产物，并且中间发泡层的厚度为2‑3mm；步骤3、在中间发泡层外表面形成硬壳层；将配比好的壳层粉料水泥、玻璃粉、粉煤灰和天然沸石加入碱性激发剂混合搅拌，形成硬壳层浆料；将步骤2所得中间产物放入装有硬壳层浆料的成球托盘中，启动成球托盘使之摇晃，摇晃60‑120秒的时间，最终使得硬壳层浆料均匀的包裹在中间发泡层表面，自然晾干24‑48小时之后，形成包裹结构的陶粒；球芯、中间发泡层和硬壳层的质量比为3:1:2;步骤4、将100份水泥、20‑60份步骤3所得的陶粒、40‑60份粉煤灰、30‑40份细砂、40‑60矿渣粉以及25‑45份水进行混合并搅拌均匀，得最终产物混凝土。