整箱烟叶烟碱化学值无差错传递方法

摘要

一种整箱烟叶烟碱化学值无差错传递方法,用于烟叶装箱后计算出来的平均烟碱化学值向中控系统传递,属于烟草行业生产自动化控制技术领域，将每一箱烟箱烟碱化学值实时的传送出来打印在标签上并贴在烟箱上面，常规的做法会产生与实际产生的该箱化学值不匹配的情况，本发明的技术方案中，为解决该问题，采取了将化学值与烟箱进行绑定的方法，烟箱在轨道上面行走时，会触发一系列的感应开关，通过这些感应开关将烟箱的烟碱化学值数据一步一步的随着烟箱带到标签打印处，并传给中控系统，完成化学值的传递，产生良好的效果。

主权项

一种整箱烟叶烟碱化学值无差错传递方法，其特征在于：烟箱内烟叶烟碱化学值无差错的与烟箱进行匹配，并传递到中控系统中去，通过以下几个步骤进行实现:将每节轨道的长度设置为箱子的宽度，为0.7‑1.2米，每节轨道处都加装有一个感应开关一，感应开关一为光电管或接近开关，感应开关一都接入PLC控制器，每一个感应开关一在PLC控制器内部都对应有一个信号位，用于判断轨道上有无烟箱，烟箱过来经过轨道时会触发感应开关一，将感应开关一烟箱到达的信号传送给PLC控制器；中控系统将箱满信号传输给PLC控制器，PLC控制器再将该信号传给上位机，上位机处理后给出一个化学值数据，将该数据传送到PLC控制器内部的原始化学值位，当烟箱走到烟箱暂存轨道的时候，会触发感应开关一，感应开关一对应于PLC控制器内部的信号位会有一个从0变到1的过程变化，即有一个上升沿的产生，将该上升沿信号传给PLC控制器，PLC控制器在收到该上升沿信号后将原始化学值位的数据传输到1号暂存化学值位，并将1号装箱信号位置1，PLC控制器在收到该感应开关一发出的从1变到0的过程变化即下降沿信号后，将1号装箱信号位的数据传送给2号装箱信号位、1号装箱信号位置0；当烟箱从暂存轨道走到1号移动小车后，会触发小车上的感应开关二，PLC控制器在收到该感应开关二发出的从0变到1的过程变化即上升沿感应信号后将1号暂存化学值位的数据传输到2号暂存化学值位；当2号装箱信号位为1，若捆扎轨道入口处的第一节轨道上面没有烟箱，当感应开关一的感应信号位有从0到1的过程变化，则将2号暂存化学值位内的数据传输到3号暂存化学值位，将2号装箱信号位的数据传送给3号装箱信号位，之后将2号装箱信号位置0，就这样，通过一节一节的轨道，将化学值数据及装箱信号传到捆扎轨道的出口；当烟箱从捆扎轨道出口走到2号移动小车后，会触发小车上的感应开关二，PLC控制器在收到该感应开关二发出的从0变到1的过程变化感应信号后将N+2号暂存化学值位的数据传输到N+3号暂存化学值位，将N+2号装箱信号位的数据传送给N+3号装箱信号位，之后将N+2号装箱信号位置0；假定2号小车到标签打印粘贴处的轨道数为M节，分别设定为第1至第M节，同样按照上述方法处理后，化学值数据及装箱信号分别被传到N+M+3号暂存化学值位及N+M+3号装箱信号位；当烟箱到达第M节轨道处时，设置在轨道处的感应开关一会将感应开关一发出的从0变到1的过程变化感应信号传给PLC控制器，PLC控制器将第N+M+3号暂存化学值位的数据和N+M+3号装箱信号位的信息发给中控系统，中控系统处理后给打印机发信息将这些数据以及箱号生产实际所需的数据打印在标签上面，操作员再将这个标签贴在烟箱上面，若该烟箱为插箱或返箱，则需要将原来已经贴在烟箱上面的标签撕掉或将新的标签覆盖在旧的标签上面，在第M+1节轨道处设置一个标签读取设备，该标签读取设备的安装位置取决于生产实际标签粘贴的位置，它用于读取标签上面的信息，并将读取的信息发送给工厂的中控系统，若工厂的中控系统读取到的装箱信号位为1，则将读取到的烟碱化学值数据进行记录，若装箱信号位为0，不记录本次读取到的烟碱化学值数据；插箱和返箱过来的烟箱，需旋转在1号小车上面。