速生木材通过多效复合改性处理制备强化实木板材的方法

摘要

本发明是一种利用速生木材通过多效复合改性处理制备强化实木板材的方法，包括步骤：1）木材准备；2）改性液调制；3）木材真空加压浸渍处理：4）浸渍木材的干燥固化处理；5）经步骤4）干燥固化后的木材，经尺寸和表面精加工后即制成多效复合改性强化实木板材。优点：采用环保型的防开裂充胀剂与改性抗皱缩预聚体相结合，一方面实现改性液对大尺寸木材全厚度的快速均匀渗透，另一方面实现板材的快速干燥，处理杨木板材硬度和强度可与桦木、橡木等优质木材相当，干燥过程不开裂并能填补板材原有微细缺陷，板材保持原有色泽，防水性、尺寸稳定性、防腐性能均能达到户外级水平。板材可直接用于高档实木地板、家具、门窗、木结构件的制造。

主权项

利用速生木材通过多效复合改性处理制备强化实木板材的方法，其特征是首先向反应釜内加入固体树脂含量为55%的2D树脂100kg，搅拌并依次加入分子量为1000、浓度为30%的聚乙二醇水溶液20kg，磷酸氢二铵2kg，浓度为20%的氯化锌水溶液10kg，搅拌均匀后制成多效改性液备用；选取气干至平衡含水率的杨木板材，加工成尺寸为1000mm(长)×150mm(宽)×35mm(厚)的试件10件，放入卧式真空压力浸渍釜内；抽真空至‑0.09MPa，在真空度为‑0.1～‑0.09MPa下保持40min，向浸渍釜内注入配制好改性液至改性液将木材试样完全浸没为止；继续抽真空40min；用氮气缓慢加压至压力1.2MPa，保压时间2h，缓慢卸压，放料，取出木材试样；木材试样常温陈放24h后，放入真空干燥箱中，在真空度为‑0.1～‑0.09MPa，温度为60℃下真空干燥6h，在常压95℃条件下干燥4h, 在120℃条件下干燥2h，至树脂完全固化，制成多效复合改性强化木；所述多效复合改性强化木经检测各项性能指标如下：密度：0.63g/cm³，含水率：6.3%，静曲强度：84.7MPa，弹性模量：8760MPa，抗压强度：52.8MPa，表面耐磨性（100r）：0.09g，24h吸水厚度膨胀率：2.1%，阻燃等级：B1级；而未改性杨木为：密度：0.43g/cm³，含水率：10.6%，静曲强度：54.2MPa，弹性模量：5670MPa，抗压强度：34.7MPa表面耐磨性（100r）：0.24g，24h吸水厚度膨胀率：10.5%。