一种高力学性能和良好机械加工性能的耐腐蚀合金

摘要

本发明涉及铝合金领域，更具体的讲是一种高力学性能和良好机械加工性能的耐腐蚀合金,该合金由下述组分组成：Mg4.25‑4.95wt%、Mn0.48‑0.8wt%、Cr0.15‑0.25wt%、Si0.005‑0.15wt%、Fe 0.005‑0.15 wt%、Cu 0.01‑0.04 wt%、Zn 0.006‑0.2 wt%、Ti 0.10‑0.15 wt%，余量为Al及不可避免的杂质,本发明的有益效果是：本发明铝合金通过改变合金元素种类和含量，使得本发明的合金中晶粒更加细化，组织更加均匀，从而提高了合金的机械加工性能，而且通过控制Al、Zn、Mg、Cu的含量大大增强了其强度要求，Mn的加入大大提高了合金的耐腐蚀性，而且本发明将Mn控制在0.48‑0.8wt%，即消除了多余Fe的印象，也提高了耐腐蚀性，综上，本发明通过对成分的选择以及配比的控制实现了合金的高力学性能和良好的机械加工性能，也实现的合金对耐腐蚀性的要求。

主权项

一种高力学性能和良好机械加工性能的耐腐蚀合金，其特征在于：该合金由下述组分组成：Mg4.55wt%、Mn0.62wt%、Cr0.20wt%、Si0.010wt%、Fe 0.010 wt%、Cu 0.015 wt%、Zn 0.05wt%、Ti 0.13 wt%，余量为Al及不可避免的杂质；所述的耐腐蚀合金的制备方法，其包括如下步骤：合金铸锭、挤压淬火、张力拉伸和时效处理、取样检查、包装；所述合金铸锭包括熔炼和精炼，熔炼温度730‑760℃，待炉料融化90%左右时平稳搅拌，禁止将表面浮渣卷入熔体金属中；每炉次在熔化过程中进行2‑5次炉底搅拌；熔体经搅拌均匀后立即取样，进行炉前分析，取样温度不得低于730℃；随炉料进行精炼，根据取样分析的结果，计算材料的补充量；第二次取样分析，静置10分钟，铸造成型；所述挤压淬火的技术参数为：铸锭加热到330‑350℃后迅速装入挤压筒内，挤压温度330℃‑350℃，挤压速度3±0.5m/min，淬火温度330℃‑350℃，淬火速度250～280℃/分；所述张力拉伸和时效处理工艺参数为：拉伸率1.5～1.7%，时效温度150‑175℃，金属保温8‑15小时，出时效炉。