分体式潜孔钻头渗碳制造工艺

摘要

一种分体式潜孔钻头渗碳制造工艺，包括：切削螺纹，将分体的钻杆顶部与钻头内部进行螺纹切削；预热，将分离的钻头与钻杆加热至600‑650℃；渗碳，加热至880‑900℃后保持1‑1.5小时均温，升至920‑930℃保持12‑14小时；预冷，将炉温降至850‑870℃保持0.9‑1.1小时；淬火，将钻头与钻杆淬火25‑35分钟；回火，淬火冷却后的钻头与钻杆再加热至170‑190℃保持5.8‑6.2小时取出，再自然冷却；钻头渗碳层磨削，把钻头经过渗碳处理的部分磨去并确保钻头磨去部分的厚度范围为2.5‑3毫米。本发明的工艺能生产出与钻杆分体的潜孔钻头，能够大大提高钻杆的重复使用效率，节约成本，提高效率。

主权项

一种分体式潜孔钻头渗碳制造工艺，其特征在于，其工艺包括步骤如下：1.1切削螺纹，将分体的钻杆顶部与钻头内部进行螺纹切削；1.2预热，将分离的钻头与钻杆放入加热炉并加热至600‑650℃；1.3渗碳，在步骤1.2中的炉温加热至880‑900℃后保持此温度1‑1.5小时均温，再升至920‑930℃保持12‑14小时；1.4预冷，在步骤1.3完成后，将炉温降至850‑870℃并保持此温度0.9‑1.1小时；1.5淬火，将经过步骤1.4处理后的钻头与钻杆放入淬火油中淬火25‑35分钟；1.6回火，淬火冷却后的钻头与钻杆再次置入加热炉中，加热至170‑190℃并保持此温度5.8‑6.2小时后取出，然后在空气中自然冷却；1.7钻头渗碳层磨削，把钻头已经经过渗碳处理的部分磨去并确保钻头磨去部分的厚度范围为2.5‑3毫米。