一种铝塑膜软包电池热封工艺控制方法

摘要

本发明公开了一种铝塑膜软包电池热封效果的判断方法，用与软包电池电芯形状相同的海绵体及用于该软包电池的铝塑膜，按制作该软包电池的热封工艺参数，制成与软包电池规格相同的模拟电池，通过对模拟电池进行挤压测试和绝缘性测试，根据挤压测试与绝缘性测试的结果预先调整热封工艺参数以保证铝塑膜具有合格的热封质量。本发明解决了现有技术的检测方法不能控制用于包装软包电池的同一厂家同一种类但不同批次铝塑膜之间的热封质量，从而影响软包电池质量的问题，具有操作简单，调整快速；能有效控制软包电池的热封质量；实施成本低等有益效果。

主权项

一种铝塑膜软包电池热封工艺控制方法，其特征在于，所述的控制方法包括以下步骤：（1）取一与软包电池电芯形状相同的海绵体，并将正、负极耳以正、负极耳在软包电池电芯上的相同位置固定在海绵体上；（2）再取用于包装上述软包电池电芯的铝塑膜，根据制作该软包电池的热封工艺参数，制成与海绵体相配，且顶端预留有电解液注入口的铝塑膜袋；（3）将海绵体放入铝塑膜袋中，在铝塑膜袋中沿电解液注入口注入模拟电解液，对铝塑膜袋进行封口，得到模拟电池；（4）对模拟电池进行挤压测试：采用锂电池冲击、针刺、挤压综合试验机，对模拟电池进行挤压试验，观察漏液情况，挤压测试的挤压压力为0.1~0.85Mpa；（5）对模拟电池进行绝缘性测试：采用绝缘电阻测试仪对模拟电池进行绝缘电阻测试，得到绝缘阻抗；（6）热封工艺参数调整：若模拟电池不漏液，绝缘阻抗≥200MΩ，不调整热封工艺参数；若模拟电池漏液，绝缘阻抗≥200MΩ，则往正方向调整热封工艺参数，往正方向调整热封工艺参数的具体标准为：热封温度提高5~10℃，热封压力提高0.05~0.1Mpa，热封时间延长0.25~0.5S；若模拟电池不漏液，绝缘阻抗＜200MΩ，则往负方向调整热封工艺参数，往负方向调整热封工艺参数的具体标准为：热封温度降低5~10℃，热封压力降低0.05~0.1Mpa，热封时间缩短0.25~0.5S。