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一种多筒体缓冲装置的加工方法，其特征步骤如下：⑴首先是多筒体的加工，对其的深孔加工，采取热前、热后加工，热前粗打孔，粗车外圆，热后精推铰孔，再精车外圆，然后磨削外圆，再进行精磨内孔和超精内孔，同时,在每道工序中的跳动量均不得大于0.02mm，使多筒体零件内外圆同心度控制在0.04mm之内；⑵其次对方孔、方轴的加工，加工时采用单架数控加工与修配方法，采用热前普铣粗加工，热后采取精加工基准，上三坐标精加工相关尺寸，加工方法分别如下：(a) 方孔加工：热处理前由普铣粗加工，单面留1.5mm余量，热处理后精加工并修对，并由方型塞规检查、检验量具检查，以控制方孔与外圆或内孔的对称度和同轴度；(b) 方轴加工：热处理前由普铣粗加工，单面留1.5‑1.7mm余量,热处理后由精加工并修对,并用方孔套规检查、检验量具检查，以控制方轴与外圆对称度和同轴度；⑶接下来对加工凸轮的方法是配对修配，为了保证凸轮上的定位键或键槽与型面的位置度或对称度的要求，粗修型面和精修型面均采用一个修对槽作控制，修对好后，再用专用设备控制修对上、下凸轮型面，然后配对交付，而在装配时上、下凸轮分别由凸轮上的键和键槽分别与活塞杆和油针杆连接并定位，对于上端盖圆周上的六个孔，先把位于上端盖圆周上呈180°布置的两孔制成椭圆孔，然后在设备上进行中心位校正，校正好后把螺栓拧紧保持不动，然后配钻铰其它四个孔定位，再分别装上其它四根螺栓销。 |
