直条定子铁芯的制造工艺

摘要

本发明公开了直条定子铁芯的制造工艺，通过级进式冲压模具将条料冲压成形所需要的冲片，并在模具冲压的同时实现在模具内部将冲片激光焊接成有一定厚度的铁芯，再在模具外部焊接剩下的焊接点，最终形成所需要的产品。第一次在冲压模具内实现预焊接，有效减少了工序；在冲压程序中，特别冲压第N+1片的焊接槽缺口，使得该片焊接槽尺寸大于常规定子单片的焊接槽尺寸，使得在模具内部焊接的时候，第N+1片就不会被焊接上，这样每个在模具内部进行焊接的定子铁芯可以很容易相互分离，不再需要在激光焊接设备上进行设定，大大提高焊接成品率，降低了成本。

主权项

直条定子铁芯的制造工艺，包括有条料和用来冲压条料成型的级进式冲压模具，在特征在于：包括有如下步骤：①冲压成型：将条料开卷展平后送入冲床，利用级进式冲压模具冲压出直条定子单片槽型、焊接槽及外形；所述的冲压程序中，设定每冲压成型N片之后的第N+1片的焊接槽的尺寸大于常规定子单片的焊接槽尺寸，N为一个定子铁芯所需的定子片数；②激光焊接第一步骤：冲压成型的直条定子单片在级进式冲压模具内的落料凹模上相互叠加，通过激光焊接设备对已叠加的直条定子片上对焊接槽进行焊接两处以上；③成型输出：形成具有N片厚度的直条定子铁芯被输出模具；此时第N+1片不会被焊接上，作为废料输出；④激光焊接第二步骤：成型的直条定子铁芯在模具外面，再次通过激光焊接设备进行外部焊接焊接槽。