一种稀土改性铝合金阳极片及其制备方法

摘要

本发明公开了一种稀土改性铝合金阳极片及其制备方法，由铝块、镁块、铋粒、锡粒、镓粒、铟粒、镧粒和铈粒为原材料制作而成，其中，铝块、镁块、铋粒、锡粒、镓粒、铟粒、镧粒和铈粒的质量比为96.6‑99.31∶0.5‑2∶0.1‑1∶0.05‑0.2∶0.01‑0.1∶0.01‑0.05∶0.01‑0.03∶0.01‑0.02。合金熔铸中按照配方称取适量各合金元素，在750～800℃的电阻炉坩埚内熔化，然后将合金熔体浇铸到水冷钢模中备用。合金固溶热处理中固溶温度为500～560℃，固溶时间为5～8h。合金轧制加工工艺中单道次轧制温度为400～450℃，单道次变形量为35％～45％。本发明所述的稀土改性铝合金阳极片在大电流密度放电时，自腐蚀速率小，电化学活性高，满足碱性铝电池运动过程中电流效率高、放电平稳、以及析氢量小的性能要求。

主权项

一种稀土改性铝合金阳极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)称取一定量的铝块、镁块、铋粒、锡粒、镓粒、铟粒、镧粒及铈粒，其中，铝块、镁块、铋粒、锡粒、镓粒、铟粒、镧粒及铈粒的质量比为(96.6‑99.31)：(0.5‑2)：(0.1‑1)：(0.05‑0.2)：(0.01‑0.1)：(0.01‑0.05)：(0.01‑0.03)：(0.01‑0.02)，将铝块预热后加热到750‑800℃进行熔化，再将镁块、铋粒、锡粒、镓粒、铟粒、镧粒及铈粒加入到熔化后的铝液中，形成合金熔体，将形成的合金熔体静置后随炉冷却至650‑700℃，再去除合金熔体液面的浮渣，然后将合金熔体浇铸到水冷钢模中浇铸成型，得坯体；2)将步骤1)得到的坯体依次进行固溶热处理及轧制处理，得稀土改性铝合金阳极片；步骤2)中的轧制处理为多道次热轧制，其中，单道次热轧制过程中轧制温度均为400‑450℃，单道次变形为35‑45％，总变形量大于90％。