镍的不溶阳极电积生产工艺

摘要

本发明公开了一种镍的不溶阳极电积生产工艺，相比现有工艺可明显提高电镍质量并降低电耗。本发明的镍的不溶阳极电积生产工艺，其特点是先将镍电积前液通入膜过滤装置进行精密膜过滤，选用平均孔径为2～8μm的多孔膜滤芯，过滤压差0.02～0.1MPa，过滤温度60～80℃；再将过滤后的镍电积前液以60～80℃排入电积槽进行电积，排入电积槽的镍电积前液的pH值控制在3～3.5的范围内，电积时阴极电流密度为200～230A/m²，平均槽电压为3～3.9V，从而在阴极上析出得到电积镍。本发明镍的不溶阳极电积生产工艺生产的电镍合格率和一级品合格率均较目前的不溶阳极电积生产工艺有较大幅度的提高，平均槽电压下降约0.3～0.4V，有效降低电耗。

主权项

镍的不溶阳极电积生产工艺，其特征在于：先将镍电积前液通入膜过滤装置进行精密膜过滤，选用平均孔径为2～8μm的多孔膜滤芯，过滤压差0.02～0.1MPa，过滤温度60～80℃；再将过滤后的镍电积前液以60～80℃排入电积槽进行电积，排入电积槽的镍电积前液的pH值控制在3～3.5的范围内，电积时阴极电流密度为200～230A/m²，平均槽电压为3～3.9V，从而在阴极上析出得到电积镍；选用烧结Ti‑Al基合金多孔材料膜滤芯；则膜过滤装置的操作步骤有：a、在开机准备阶段向膜过滤装置中通入置换液充分置换膜过滤装置内的空气，并向膜过滤装置通入预热液将膜过滤装置内预热至40℃以上；b、预热后排出预热液，接着向膜过滤装置通入温度为60～80℃的镍电积前液，待烧结Ti‑Al基合金多孔材料膜滤芯两侧的过滤压差达到0.02～0.03MPa时打开清液阀，过滤后的镍电积前液开始从清液阀排出，将清液通量控制在0.8～1.2t/m²h；c、当过滤压差达到0.08～0.1MPa时对烧结Ti‑Al基合金多孔材料膜滤芯进行反冲洗，使用过滤后的镍电积前液为反冲液，反冲压力设定为0.2～0.25MPa；d、过滤完毕后将膜过滤装置内残存镍电积前液排出，然后向膜过滤装置中通入清洗液从而对其进行清洗。