一种环保电缆及其制作方法

摘要

本发明公开一种环保电缆，包括铜导线和铝合金导线，铝合金导线包括铝合金芯材和包裹在铝合金芯材外的铜合金层，铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Mg 2.5‑5％、Cu 0.8‑0.9％、Zn 0.45‑0.6％、Fe 0.35‑0.6％、Si 0.35‑0.6％、Ni 0.2‑0.3％、Mn 0.06‑0.08％、Sc 0.05‑0.08％、As 0.03‑0.06％、W 0.02‑0.03％、V 0.01‑0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂；本发明的环保电缆及其制作方法功能全面，电缆的绝缘层不易脱离，不会漏电，且节约成本，给生活带来便利。

主权项

一种环保电缆，包括铜导线和铝合金导线，其中铜导线包括铜线芯材和包裹在铜线芯材外的镍合金层，铝合金导线包括铝合金芯材和包裹在铝合金芯材外的铜合金层，铝合金芯材的各组分质量百分含量为：Mg 2.5％、Cu 0.8％、Zn 0.45％、Fe 0.35％、Si 0.35％、Ni 0.2％、Mn 0.06％、Sc 0.05％、As 0.03％、W 0.02％、V 0.01％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，所述环保电缆的制备方法包括以下步骤：（1）将纯度在99.5%以上的铜在900℃高温下进行熔炼，待原料熔化为熔融状态，搅拌30分钟，随后加入精炼剂进行精炼，搅拌完全融化均匀后，进行压铸、冷却成型，得到长度1m、Φ20mm的铜，备用；（2）将铝合金各组分原料依次投入熔炼炉，铝的纯度在99%以上，经熔炼搅拌均匀后，析出铝液中气体及杂质，再将熔炼炉炉温恒定在800℃，采用具有三段压射的冷室压铸机压铸，模具型腔采用中心进料，将压铸成型的炉头置入烘箱内进行热处理后保温3小时后打开烘箱，自然冷却，精加工成长度1m、Φ20mm的铝合金，备用；（3）将步骤1和2所得铜和铝合金分别放入挤压机内挤压成Φ10mm棒材，挤压速度为4m/min，分别获得铜棒材和铝合金棒材；（4）将步骤3中的铜棒材和铝合金棒材分别用拉丝机继续进行拉拔减径，在拉丝机上用10m/min的速度、10％的减径率分别拉拔铜棒材和铝合金棒材，直到直径为1.0mm，得到铜线材和铝合金线材，然后将铜线材和铝合金线材进行时效处理，时效温度450℃，时效时间12h，分别得到铜芯材和铝合金芯材，备用；（5）将铝合金芯材进行铜合金包覆制成导线一，铜合金的各组分质量百分含量为：Al 6％、Ti 5％、Si 2％、Fe 0.4％、Cr 0.4％，余量为铜；铜芯材进行镍合金包覆制成导线二，镍合金的各组分质量百分含量为：Cr 2％、Al 0.5％、Mo 0.4％、Hf 0.2％、B 0.1％，余量为镍；（6）采用挤塑机在导线一和二表面挤包绝缘层，在挤包绝缘层的同时在绝缘层与导线之间填充阻水层，导线表面挤包绝缘层后形成绝缘线芯一和二，在450℃保温12小时后进行绞线，制得绝缘线芯一‑绝缘线芯二绞线；（7）将聚氯乙烯树脂（PVC）100份、增塑剂46份、增白剂0.05份、抗氧化剂 0.8份、紫外线吸收剂 0.6份依次加入高速混合机中，混合5分钟后，加入温度为100℃的塑料挤出造粒机中进行造粒，得到防护套颗粒料，备用；（8）将步骤6得到的绝缘线芯一‑绝缘线芯二绞线置于螺杆挤出机中，将步骤7得到的防护套颗粒料置于螺杆挤出机中，在制得绝缘线芯一‑绝缘线芯二绞线表面进行挤包，使得在制得绝缘线芯一‑绝缘线芯二绞线的表面形成防护套；其中控制挤出机的机筒温区的温度为150℃、机头温区的温度为180℃；将螺杆加长45cm，即得到本环保电缆。