发明名称 弹簧刚度检测装置
摘要 本发明公开了一种弹簧刚度检测装置,包括万能材料试验机(1),万能材料试验机加载横梁a(2),碟形弹簧变形量检测支架固定杆a(3),碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆(4),百分表(5)等,导向基座(11)安装在万能材料试验机(1)的底座上,碟形弹簧(10)放置于导向基座(11)的阶梯轴端面上,杯行加载筒(9)安装在碟形弹簧(10)的另一侧端面上,杯行加载筒(9)内部表面与导向基座(11)的导向轴紧密配合;球形压头(7)与杯行加载筒(9)的球形凹面紧密接触;碟形弹簧变形量检测支架固定杆b(13)固定在万能材料试验机(1)的底座上。
申请公布号 CN103884579B 申请公布日期 2016.08.17
申请号 CN201410093930.6 申请日期 2014.03.14
申请人 中信戴卡宁波轮毂制造有限公司 发明人 吕金旗;孙汉宝;唐德斌;刘春海;朱志华;王永宁;李昌海
分类号 G01N3/00(2006.01)I 主分类号 G01N3/00(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 弹簧刚度检测装置,包括万能材料试验机(1)、万能材料试验机加载横梁a(2)、碟形弹簧变形量检测支架固定杆a(3)、碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆a(4)、百分表a(5)、力值加载联接杆(6)、球形压头(7)、百分表b(8)、杯行加载筒(9)、碟形弹簧(10)、导向基座(11)、碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b(12)、碟形弹簧变形量检测支架固定杆b(13),其特征在于:导向基座(11)放置于万能材料试验机(1)的台座上,导向基座(11)的轴线与万能材料试验机加载横梁a(2)的轴线重合;导向基座(11)为阶梯轴结构,表面光滑;碟形弹簧(10)放置于导向基座(11)上,蝶形弹簧(10)的轴线与导向基座(11)的轴线重合;杯行加载筒(9)放置于蝶形弹簧(10)上,杯行加载筒(9)的底面中心处设置球形凹槽,球形凹槽与球形压头(7)相吻合;力值加载联接杆(6)一端通过螺纹联接到万能材料试验机加载横梁a(2)上,另外一端与球形压头(7)通过螺纹连接;碟形弹簧变形量检测支架固定杆a(3)和碟形弹簧变形量检测支架固定杆b(13)固定在万能材料试验机(1)的台座上,分别位于导向基座(11)的两侧,对称安装;碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆a(4)安装在碟形弹簧变形量检测支架固定杆a(3)上,百分表a(5)夹持在碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆a(4)上; 碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b(12)安装在碟形弹簧变形量检测支架固定杆b(13)上,百分表b(8)夹持在碟形弹簧变形量检测支架移动夹持杆b(12)上;万能材料试验机(1)的万能材料试验机加载横梁a(2)对碟形弹簧(10)进行加载;载荷通过力值加载联接杆(6)和球形压头(7)传递到杯行加载筒(9)上;再经过杯行加载筒(9)将载荷均匀加到蝶形弹簧(10)上,通过百分表a(5)和百分表b(8)的示值得出蝶形弹簧(10)的变形量。
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