| 摘要 |
1. Способ обработки стального изделия для получения сплава высокой твердости и вязкости, включающий стадии:(a) подачи стальной композиции, обладающей толщиной материала менее 0.5 дюйма (12.7 мм), обладающей исходной микроструктурой феррита и перлита, и имеющей следующий состав в массовых долях:углерод от 0.25 до 0.55%,кремний от 0.15 до 0.35%,марганец от 0.40 до 1.0%,хром от 0.80 до 1.10%,молибден от 0.15 до 0.25%,сера менее 0.040%,фосфор менее 0.035%;(b) нагрев поданной стальной композиции до пиковой температуры в диапазоне от 850°С (1562°F) до 1150°С (2102°F) в течение времени менее десяти секунд;(c) выдерживание нагретой стальной композиции при температуре в пределах диапазона пиковых температур в течение времени от двух до десяти секунд;(d) закалка нагретой стальной композиции от диапазона пиковых температур до температуры ниже 100°С (212°F) при скорости снижения температуры от 400 до 3000°С/с (752-5432°F/с);(e) удаление остаточных закалочных сред с поверхности закаленной стальной композиции;(f) отпуск закаленной стальной композиции при температуре от 100°С до 260°С (212-500°F) в течение времени менее девяноста минут;(g) воздушное охлаждение отпущенной стальной композиции до температуры ниже 100°С (212°F) для формирования стального изделия, содержащего по меньшей мере 80% мартенсита и до 5% байнита, в котором предел текучести равен по меньшей мере 1800 МПа, а общее удлинение составляет от 5% до 12%, и которое,, имеет баллистический предел защиты Vпри угле взаимодействия 30°, равный от 2300 до 2510 футам в секунду (701-765 м/с) при использовании пробивающего снаряда калибра 0.30 на толщине 0.25″ (6.35 мм).2. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором перед стадией (b) стальную композицию предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры не выше 538°С (1000°F).3. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором |
