一种多动压机装置及其制造方法

摘要

本发明公开了一种多动压机及其制造方法，所述的装置包括液压系统、电器控制系统、支撑组件、机顶组件、空心杆组件、油缸组件、导向杆组件、连接组件、砧头组件；所述的液压系统包括压力传感器、分油器、进油口、回油口、进油管、回油管；所述的压力传感器分别和进油管、分油器入口连接；所述的分油器出口和进油口连接；所述的回油口和回油管连接；所述的支撑组件包括立柱组件、导轨板组、底座、立柱外侧平面、底座外侧平面、立柱上面、下板；由于本发明安装了17个压制油缸，每一个压制油缸都可单独或组合使用，以模具伸缩不干涉为准；因此，根据压制的封头部位、形状、压力、模具功能和运动顺序不同，进行选择性编程使用。

主权项

一种多动压机装置的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A、准备阶段：1）、制作多动压机设备基础和多动压机装配用的工装夹具；2）、检测加工零部件尺寸、精度是否合格，数量是否准确；3）、组装空心杆组件（3）：首先，将空心杆组装夹具的夹紧部分固定在底座（26）上，空心杆组装内锁紧夹具的旋转部分固定在吊车的吊钩上；其次，将空心端段（48）的外丝扣（58）一侧插入到空心杆组装夹具的夹紧部分中，通过螺栓（7）、顶丝孔（61）将空心端段（48）和空心杆组装夹具的夹紧部分、底座（26）连接固定成一个整体后；再将空心对丝（47）的内孔（85）插入到空心杆组装内锁紧夹具的旋转部分中，并开启空心杆组装内锁紧夹具的液压锁紧装置，使空心对丝（47）和空心杆组装内锁紧夹具的旋转部分固定成一个可旋转的整体，然后启动吊车，使空心对丝（47）的镜像外丝（80）和空心端段（48）的内丝扣（81）搭接，同时吊车钢丝绳处于松弛状态，再用加力杆扳手插入空心杆组装内锁紧夹具的旋转部分中进行旋转，在旋转的过程中吊车钢丝绳始终保持在松弛状态，直到端头平面（84）完全结合并处于锁紧状态时，停止旋转，并从空心杆组装内锁紧夹具的旋转部分中取出加力杆扳手，解除空心杆组装内锁紧夹具的液压锁紧装置，从吊车的吊钩上取下空心杆组装内锁紧夹具，更换为空心杆组装外锁紧夹具；此时，空心端段（48）上已经连接完成空心对丝（47），并使空心对丝（47）处于和底座（26）固定连接状态；其三、用空心杆组装外锁紧夹具的旋转部分插入到空心中间段（49）的外圆（83）中，开启空心杆组装外锁紧夹具的液压锁紧装置，使空心中间段（49）的外圆（83）和空心杆组装内锁紧夹具的旋转部分固定成一个可旋转的整体，然后启动吊车，使空心中间段（49）的镜像内丝扣（78）和空心对丝（47）的镜像外丝（80）搭接，同时吊车钢丝绳处于松弛状态，再用加力杆扳手插入空心杆组装外锁紧夹具的旋转部分中进行旋转，在旋转的过程中吊车钢丝绳始终保持在松弛状态，直到端头平面（84）完全结合并处于锁紧状态时，停止旋转，并从空心杆组装外锁紧夹具的旋转部分中取出加力杆扳手，解除空心杆组装外锁紧夹具的液压锁紧装置，从吊车的吊钩上取下空心杆组装外锁紧夹具，再次更换为空心杆组装内锁紧夹具，并重复安装空心对丝（47）和空心中间段（49）或空心端段（48），直至满足图纸要求的尺寸为止；其四，将组装完成的空心杆组件（3）放到自动埋弧焊设备中进行焊口（50）的焊接；最后，将组装和焊接完成的空心杆组件（3）转入热处理工序处理后，按照图纸要求，进行二次加工处理待用；4）、机顶组件（6）组装：首先，在上板（28）和下板（29）上测量、确定十字中心线（37），并以十字中心线（37）确定为压机轴线（34），同时再以压机轴线（34）为圆心，分别画出主缸圆筒（11）、拉环基准线（35）、压边基准线（36）、圆环加强筋（15）、放射拉筋（16）位置，再在十字中心线（37）和拉环基准线（35）交汇处，确定1个拉环圆筒12的圆心点后，再在拉环基准线（35）上均布另外11个拉环圆筒12的圆心点，并以拉环圆筒12的圆心点画出拉环圆筒12的切割尺寸和位置；再以十字中心线（37）和压边基准线（36）的交汇处确定一个压边圆筒（14）的圆心点，并通过这个圆心点12个在压边基准线（36）上均布画出12个压边圆筒（14），然后画出压边圆筒（14）的切割尺寸和位置；再以对角的内方拉筋（18）顶点为基准，通过十字中心线（37）的压机轴线（34）为中心点，画出两条十字交叉的切割线段和位置准备待用；其次，在下板（29）上按照主缸圆筒（11）、导杆拉环圆筒（13）、压边圆筒（14）的画出的圆内口切割尺寸用移动式等离子切割机进行切割，再在上板（28）上，按照已经画出的主缸圆筒（11）、导杆拉环圆筒（13）、压边圆筒（14）的圆外口尺寸和放射拉筋（16）、圆环加强筋（15）切割尺寸用移动式等离子切割机将整块上板（28）切割成若干个分散的、有规则形状的块状后开始组装焊接；即：在下板（29）上用胎具将主缸圆筒（11）、导杆拉环圆筒（13）、压边圆筒（14）定位在下板（29）的圆切割口上焊接，再将圆环加强筋（15）、放射拉筋（16）、方形框架（17）、内方拉筋（18）分别通过定位夹具焊接在下板（29）上，再将上板（28）切割成若干个分散的、有规则形状的单块板，焊接在相应的位置上进行热处理后备用；最后在热处理的组件上喷砂、打磨、制作部件连接孔待用；此时，准备阶段结束，进入装配阶段；B、油缸组件（8）装配阶段：经步骤A处理后，多动压机进入油缸组件（8）装配阶段；首先在空心杆组件（3）上安装活塞（43）后用氩弧焊焊接，并在活塞（43）上安装活塞密封圈（44）和环形磁铁（70）后插入到油缸筒（42）中，然后再将油缸法兰（24）上安装前油封（57）和法兰密封圈（41）后，穿入空心杆组件（3），再安装连接块（56）；其次，将活塞（43）插入到油缸筒（42）中，并用螺栓（7）将油缸法兰（24）和油缸筒（42）连接固定；最后，在油缸端盖（46）上安装端盖密封圈（45）后，再在油缸筒（42）上安装原位磁力开关（71）和工进磁力开关（72）；C、多动压机总装阶段：经步骤A和步骤B处理后，多动压机进入总装阶段；1）、框架安装：首先将底座（26）安装在多动压机设备基础上并调整水平面水平；其次，立柱组件安装在底座（26）上，机顶组件（6）安装在立柱组件上；此时，框架安装完成，进入机顶组件（6）安装程序；2）、机顶组件（6）安装：首先确定导向杆组件（9）安装位置，即：以十字中心线（37）或压机轴线（34）断面为圆心的十字中心线（37）和拉环基准线（35）的4个交点为拉环油缸（2）位置，然后十字中心线（37）再分别顺时针和逆时针旋转30°，经旋转的十字中心线（37）和拉环基准线（35）的8个交点为导向杆组件（9）安装位置，然后再在导向杆组件（9）安装位置上安装上导向套（60）、下导向套（88）、上环形刮尘板（54）、下环形刮尘板（87） 、注油孔（65）和注油管（66）；其次，把主油缸（1）的连接块（56）和油缸法兰（24）用定位夹具连接锁固定后，将主油缸（1）放置在底座（26）上，连接块（56）平面和底座（26）平面接触后，将开动吊车，吊车吊钩位置位于主缸圆筒（11）中心位置，再用钢丝绳连接主油缸（1）和吊车吊钩，再开动吊车吊钩上升，使主油缸（1）插入到主缸圆筒（11）中，用螺栓（7）穿过法兰孔（40）和下板（29）连接固定；其三，将空心杆组件（3）和连接块（56）组装后，放置在底座（26）上，连接块（56）平面和底座（26）平面接触后，开动吊车并调整吊车吊钩位置，使吊车吊钩位于导杆拉环圆筒（13）中心位置后，用钢丝绳穿过导杆拉环圆筒（13）连接吊车吊钩和空心杆组件（3），同时在上环形刮尘板（54）和下环形刮尘板（87）的连接表面上涂抹润滑油后，开动吊车吊钩上升，使空心杆组件（3）穿过上环形刮尘板（54）后，把连接块（56）和下导向套（88）连接锁固定，防止空心杆组件（3）因重力原因下滑，造成其它部件无法安装；最后，周而复始的安装导向杆组件（9）和油缸组件（8），直至全部安装完成位置；此时，机顶组件（6）安装完成，进入液压安装程序；3）、液压安装：首先，在试验台上模拟调试液压站及其其它部件动作，动作正确后和电器部分对接完成后，将分油器（69）分别和油缸组件（8）的进油口（74）、压力传感器（73）连接固定，再用压力传感器（73）和液压站的进油管（76）连接；其次，将液压站的回油管（77）和油缸组件（8）的回油口（75）连接固定；最后用注油枪通过导向杆组件（9）的注油孔（65）将环形储油空间（64）注满润滑油；此时，液压安装完成，进入电器安装程序；4）、电器安装：首先，在工况模拟情况下调试配电盘、反馈信号、行程开关和可编程序控制器程序完成后，在油缸组件（8）上安装2个可调支架，位置在机顶组件（6）的上方，用于固定原位磁力开关（71）和工进磁力开关（72）；其次，将固定好的原位磁力开关（71）和工进磁力开关（72）用导线连接到电器柜中的可编程序控制器接点上；最后，将压力传感器（73）用导线连接到电器柜中的可编程序控制器的接点上；此时，电器安装程序完成，进入砧头组件（10）安装程序；5）、砧头组件（10）安装：首先，用吊车将拉环砧头（21）吊入到拉环砧头安装夹具中，再用叉车将拉环砧头安装夹具防止在底座（26）上，并调整拉环砧头（21）的圆心位置和压机轴线（34）的断面位置重合后，开启液压装置，使油缸组件（8）的空心杆组件（3）始终处于上升状态，拆卸拉环油缸（2）的连接块（56）和油缸法兰（24）的定位夹具连接锁后；用吊车吊起导向杆组件（9），拆卸导向杆组件（9）连接块（56）和下导向套（88）连接锁后，再用吊车缓慢降落导向杆组件（9），使吊车钢丝绳始终处于松弛状态，同时导向杆组件（9）的连接块（56）降落在拉环砧头（21）的连接平面上后，拆掉吊车钢丝绳和下一个导向杆组件（9）连接，以后周而复始，直至8个导向杆组件（9）全部拆卸拉环油缸（2）的连接块（56）和油缸法兰（24）的定位夹具连接锁完成为止后，再安装连接组件（68）后，在分别采用液压控制，缓慢下降拉环油缸（2），使拉环油缸（2）的连接块（56）平面和拉环砧头（21）的连接平面接触后，再用连接组件（68）将4个拉环油缸和拉环砧头（21）连接固定后，开启液压系统拉环油缸（2）上升，再用叉车将拉环砧头安装夹具取出；此时，拉环砧头（21）安装完成；其次将主砧头（20）放在液压升降车上，再将液压升降车推到底座（26）上，把液压升降车上升到一定高度后，开启主油缸（1）上升动作，拆卸主油缸（1）的连接块（56）和油缸法兰（24）的定位夹具连接锁后，再开启主油缸（1）缓慢下降动作，直至主油缸（1）的连接块（56）平面和主砧头（20）的连接平面接触为止，再安装连接组件（68）后完成主砧头（20）的装配；其三，用吊车将压边砧头（22）吊放到翻转夹具上，再用叉车将翻转夹具送入底座（26）的中心位置后，将压边砧头（22）的上水平面由45°倾角调整为0°水平面后，调整导轨板（27）的间距，使导轨板（27）的各个间距误差在1mm以内，然后配作导轨板（27）后，将导轨板（27）安装在立柱（5）上，这时，启动压边油缸（4）上升动作后，拆卸压边油缸（4）的连接块（56）和油缸法兰（24）的定位夹具连接锁后，启动压边油缸（4）缓慢下降动作，直至压边油缸（4）的连接块（56）平面和压边砧头（22）的连接平面接触后，停止下降动，然后依次操作其它压边油缸（4）的动作，直至完成后，在依次安装连接组件（68），直至全部连接完成后，由单动控制转为联动控制，启动压边油缸（4）上升离开翻转夹具，再用叉车将翻转夹具移出；此时，装配阶段完成，进入调试阶段；D、调试阶段：经步骤C装配后的多动压机，进入总体调试阶段；1）、安全检查：首先调试人员处于安全范围内，多动压机满足调试要求，运行时无干涉、工作平稳、可靠、安全、动作灵活、无异常声音和油管渗漏现象；2）、安装模具：将多动压力模具安装在多动压机内，多动压机的上模具和砧头组件（10）连接固定，砧头组件（10）在做相对相对运行时，互不干涉，也可单一砧头往复运行；多动压机的下模具和底座（26）连接固定，多动压机的下模具为一个固定整体，不能做相对运动；3）、系统设置：首先在人工操作台上根据砧头组件（10）的连接情况，输入压力油缸编组数据，即：主油缸（1）单独编为1组，4个拉环油缸（2）编为1组，12个压边油缸（4）编为1组；其次，再根据编组情况输入主油缸（1）、拉环油缸（2）和压边油缸（4）的快速进给流量、压力和工作进给的流量、压力以及返回的流量、压力数据；根据录入数据，执行机构可自动打开4个拉环油缸（2）或12个压边油缸（4）的同步管路阀门，使4个拉环油缸（2）或12个压边油缸（4）共给的液压油压力或流量相等；其三，在人工操作台上主油缸（1）测量位置开关有效命令和4个拉环油缸（2）的其中一个拉环油缸（2）测量位置开关有效命令以及12个压边油缸（4）的其中一个压边油缸（4）测量位置开关有效命令；2个以上油缸编组时，不能同时设置2个以上油缸测量位置开关有效；否则，会给测量位置调整带来困难，延长测量位置调整时间；最后，输入主油缸（1）、拉环油缸（2）和压边油缸（4）运动顺序和保压时间计时器数据；4）、位置调整：根据编组油缸选定的油缸距离测量位置有效命令，根据工件大小调整原位磁力开关（71）位置，即：安装或拆卸工件模具内最大开启空间位置；再调整工进磁力开关（72）的位置，即：上模具距工件接触还有5~10厘米的距离；此时，调试阶段完成，进入运行阶段；E、运行阶段：经步骤D调试后的多动压机，进入运行阶段；首先，按动操作台上的系统启动按钮，多动压机进入自检程序，检测油泵是否启动，砧头组件8的原位磁力开关（71）是否发令，压力传感器（73）的反馈信号是否正常，如果正常，系统自动切换到多动压机自动运行状态，并等待循环按钮指令；如果自检没有检测到相关信号，则系统会发出声光报警，人机界面上显示报警故障编号及故障处理方法，并同时自动切换到手动状态等待操作者或维修人员处理；其次，人工上料，将工件放置在上下模具之间后，按下循环按钮，这时，拉环油缸（2）带动拉环砧头（21）、拉环砧头上模具、空心杆组件（3）快速下降，当油缸组件（8）的环形磁铁（70）的磁力线触发工进磁力开关（72）发出命令时，控制系统会自动切换到拉环油缸（2）工作进给速度的下降控制，并开始压制工件，当工件压制成型，上下模具通过工件间接接触时，拉环油缸（2）的压力传感器（73）会发出下一动作命令并同时开始保压；此时，压边油缸（4）接收到快速下降命令后，压边砧头（22）带动压边上模具沿着导轨板（27）向下模具方向快速移动，当移动到压边油缸（4）的工进磁力开关（72）发令时，压边油缸（4）由快速进给转变为工作进给，当压边油缸（4）的压力传感器（73）发令时，压边油缸（4）开始保压并触发下一命令；这时，主油缸（1）接受到快速下降命令后，通过主油缸（1）的工进磁力开关（72）转变为工作进给，当主油缸（1）的压力传感器（73）发令时，主油缸（1）开始保压，并同时启动保压时间计时器开始计时，当保压时间计时器计时完成并发出下一命令时，主油缸（1）快速返回到原位磁力开关（71）位置停止并启动压边油缸（4）快速返回命令，当压边油缸（4）返回到原位磁力开关（71）位置后停止并同时启动拉环油缸（2）快速返回到原位磁力开关（71）位置后，多动压机整个动作循环完成，等待取出已经压制好的工件和放置新的工件配料；再次按下循环按钮后，多动压机压制，取料，上料，循环往复，周而复始。