发明名称 | 一种金属零件的成形方法及成形装置 | ||
摘要 | 本发明公开了一种金属零件的成形方法及成形装置。金属零件的成形方法包括以下步骤:步骤一,将成形装置的液锻上模和液锻下模闭合而围合成闭合模腔,闭合模腔处于比液锻件成形的最终位置高的闭合位置;步骤二,将熔炉中金属液经输液通道注入处于闭合位置的闭合模腔中;步骤三,液锻上模和液锻下模相对压缩,将含有金属液的闭合模腔压缩到最终位置,使闭合模腔中的液态金属凝固成形。本发明中金属液是在液锻上模和液锻下模闭合成封闭的闭合模腔后,再通过封闭的输送通道和斜流道进入闭合模腔中,这样将避免金属液在进入闭合模腔前接触大气环境,减少了液态模锻中金属液在大气环境中暴露的时间,提高了终锻的铸件的质量。 | ||
申请公布号 | CN105772692A | 申请公布日期 | 2016.07.20 |
申请号 | CN201610325064.8 | 申请日期 | 2016.05.17 |
申请人 | 洛阳秦汉精工股份有限公司 | 发明人 | 辛选荣;杨永顺;梁坤 |
分类号 | B22D27/09(2006.01)I | 主分类号 | B22D27/09(2006.01)I |
代理机构 | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人 | 贾东东 |
主权项 | 金属零件的成形方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,将成形装置的液锻上模和液锻下模闭合而围合成闭合模腔,闭合模腔处于比液锻件成形的最终位置高的闭合位置;步骤二,将熔炉中金属液经输液通道注入处于闭合位置的闭合模腔中;步骤三,液锻上模和液锻下模相对压缩,将含有金属液的闭合模腔压缩到最终位置,使闭合模腔中的金属液在压力下发生流动、结晶和凝固收缩成形为液锻件。 | ||
地址 | 471611 河南省洛阳市宜阳轴承产业园 |