一种钛基合金汽车刹车盘材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种钛基合金汽车刹车盘材料的制备方法，是将各组分混合加热制坯、将坯体置于N₂和H₂气氛和真空泵的微波高温炉中，高温低真空下烧结，烧结完成后冷却阶段将炉内抽至高真空，即制备得到钛基合金汽车刹车盘材料。本发明将传统的烧结工艺和热处理工艺合并为一个工序，在烧结阶段采用低真空，冷却阶段采用高真空，使得合金的氢含量降低，有效避免了氢脆现象。采用微波烧结技术和设备制备钛基合金汽车刹车盘材料，快速、高效、简单、低成本，且工艺易于控制、技术成熟，可用于工业生产。

主权项

一种钛基合金汽车刹车盘材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按重量份计，取Ti 100份，Al 60～90份，Ni 5～15份，Mo 1～4.5份，Mn 2～6份，C 0.1～2份，在真空条件下，将混合粉末加热至300℃～400℃，加压形成坯体；(2)将步骤(1)所得坯体置于包套内，包套置于微波高温炉内加热，微波高温炉内充入混合保护气N₂和H₂，使炉内压强达到100KPa～600KPa，以100℃/min～110℃/min的加热速度将样品从室温加热至1100℃～1200℃；(3)开启真空泵，将炉腔真空抽至5KPa～15KPa时，关闭真空泵，抽真空的同时，维持之前的升温速度升温至1400℃～1500℃，然后直接关闭微波源；(4)开启真空泵，对炉腔进行抽真空，随炉冷却，试件温度低于200℃后，出炉，得到钛基合金汽车刹车盘材料。