一种废杂黄铜熔炼制备易切削黄铜的除铁精炼工艺

摘要

本发明公开了一种废杂黄铜熔炼制备易切削黄铜的除铁精炼工艺，步骤为：（1）将废杂黄铜装入电炉中，开炉升温加热至1100‑1200℃，待废杂黄铜完全熔化后，搅拌，然后静置，将上浮聚集于熔体上表面的炉渣扒除；（2）步骤（1）完成后，将占熔体重量0.2%‑1%的除铁精炼剂压入熔体内部，搅拌，然后静置，再将熔体温度降至990‑1010℃，将上浮聚集于熔体上表面的炉渣扒除；（3）经步骤（2）处理后的熔体再按铜合金牌号调整成分，最后铸造成铸锭。本发明能有效降低废杂黄铜中的杂质元素Fe，抑制Fe元素对易切削黄铜制品塑性、切削性等性能的影响，并去除熔体中的氧化物夹渣，提升易切削黄铜制品的品质。

主权项

一种废杂黄铜熔炼制备易切削黄铜的除铁精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废杂黄铜装入电炉中，开炉升温加热至1100‑1200 ℃，待废杂黄铜完全熔化后，搅拌，然后静置5‑15分钟，将上浮聚集于熔体上表面的炉渣扒除；（2）步骤（1）完成后，将占熔体重量0.2%‑1%的除铁精炼剂压入熔体内部，搅拌，然后静置10‑25分钟，再将熔体温度降至990‑1010℃，将上浮聚集于熔体上表面的炉渣扒除；所述除铁精炼剂由以下质量百分比计的组分混合制成：CuZr中间合金粉20‑40%，CuTi中间合金粉5‑15%， CuP中间合金粉15‑25%，碳酸钠5‑15%，硫酸钾20‑35%；（3）经步骤（2）处理后的熔体再按铜合金牌号调整成分，最后铸造成铸锭。