海水电池用镁合金负极材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种海水电池用镁合金负极材料的制备方法，步骤包括：步骤1、真空密封熔炼；步骤2、均匀化退火；步骤3、热挤压；步骤4、热轧制；步骤5去应力退火。本发明通过以高纯Mg材料为基础，添加微量的汞、镓、铈元素，缩短了达到稳定电位所需的时间、使稳定电位变负，提高了材料电化学性能及表面溶解的均匀性，减少了材料自腐蚀速率，减少了析氢量，对人体无任何伤害；本发明通过严格控制合金化元素Hg、Ga、Ce的配比及杂质的含量，并经过每次热轧制后进行一次中间退火，并经过去应力退火，提高了组织均匀性、晶粒尺寸细小，成泥少、放电后表面腐蚀均匀，并具有电化学性能好，输出电流大，稳定工作时间长。

主权项

一种海水电池用镁合金负极材料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：步骤1、真空密封熔炼以纯度≥99.98％的镁为原料，在镁中添加质量百分比为0.4‑2.5％的Hg、1.2‑2.8％的Ga和0.001‑0.1％的Ce形成混合材料，将所述混合材料置于中频熔炼炉中真空状态下加热至700‑760℃进行材料熔炼，保温时间为10‑30min，形成成分分布均匀的混合材料；步骤2、均匀化退火将步骤1熔炼出分布均匀的混合材料进行380‑450℃均匀化退火，保温12‑48h后，自然冷却至室温，完成材料的均匀化退火过程；步骤3、热挤压将步骤2退火后的材料和挤压筒加热到350‑450℃，保温3‑8小时，在挤压力为5‑30MPa，挤压速度为1‑10m/min时，对退火后的材料热挤压成厚度为0.5‑2mm的板子；步骤4、热轧制将步骤3制成的板子以1‑10m/min的速度加热到350‑450℃，以每道次压下量控制在10‑30％，进行3‑8道次的往复轧制；每轧制一道次进行一次中间退火，中间退火温度为250‑450℃，退火时间为30‑90min，压制成镁合金薄板；步骤5去应力退火将步骤4制成的镁合金薄板进行180‑350℃的去应力退火，保温时间为20‑90min，自然冷却后，即完成本发明海水电池用镁合金负极材料的制备过程。