特陶的制备方法，采用特陶制备的阀副结构及柱塞副

摘要

本申请公开了一种特陶的制备方法以及制备阀副结构及柱塞副。本申请的制备方法，包括陶瓷制品初步成型和烧结，再对烧结后的陶瓷制品进行真空高温渗碳处理，真空高温渗碳处理包括，将烧结后的陶瓷制品放入内置石墨坩埚的高温真空炉内，在真空度50-60bar，加热温度1400℃-1500℃，无相变下高温渗碳，然后再保温使渗碳均匀，最后冷却出炉。本申请的制备方法，与现有的在特陶原料中直接加入黑色釉料、高温陶瓷色粉等方法相比，真空高温渗碳处理后，渗碳深度达8mm-10mm，获得的成品不仅色彩一致性大幅提高，外表光鲜美观，而且特陶的硬度、抗弯曲性、断裂韧性、密度、抗冲击强度、耐温等性能都有所提高。

主权项

一种特陶的制备方法，包括陶瓷制品的初步成型和烧结，其特征在于：对烧结后的陶瓷制品进行真空高温渗碳处理；所述真空高温渗碳处理包括，将烧结后的陶瓷制品放入内置石墨坩埚的高温真空炉内，在真空度5‑6Pa，加热温度1000℃‑1500℃，在无相变状态下进行高温渗碳，高温渗碳后再保温使渗碳均匀，然后冷却出炉；所述陶瓷制品的初步成型和烧结中，所述初步成型采用等静压成型或者采用高压注射成型；所述等静压成型包括，以干压成型或挤压成型制得特陶生坯，生坯加装柔性套模后一起放入等静压高压容器中，容器中充满压力传递介质，所述压力传递介质包括水或油，1‑5分钟内加压到100‑200Mpa，保压2‑6分钟，1‑3分钟泄压完成后取出坯件除去套模；相对应的烧结包括，将初步成型的陶瓷制品放入烧结炉内烧结，温度1450‑1850度，升温和烧结共计16‑26小时，炉内在16‑18小时内冷却到200℃以下，出炉；所述高压注射成型包括，以高压将陶瓷浆料注射到高压成型注模中成型，所述高压成型注模的锁模压力为50‑300Mpa，将注射了陶瓷浆料的高压成型注模置于脱胶炉中，在50‑900℃下脱胶保温5‑6小时；相对应的烧结包括，将脱胶后初步成型的陶瓷制品装入空气箱式炉的坩埚中，所述坩埚中添加有埋粉，在1450‑1550℃下烧结保温48小时以上，然后17‑19小时内冷却到200℃以下，出炉。