发明名称 |
一种超耐磨钢球生产方法 |
摘要 |
本发明公开了一种超耐磨钢球生产方法,包括有以下操作步骤:(1)配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑80~86%、锰铁10~12%、硅铁2~4%左右,回炉料6~12%;(2)熔炼:在中频电炉中熔炼,加料时将回炉料放在底层;(3)出钢:待炉料熔清后取样进行化学成分检验,钢水各化学成分质量百分比为C0.3‑1.2%,Cr0.2‑0.5%,Si1.9‑2.8%,Mn0.2‑0.6%,P≤0.08%,S≤0.06%,余量为Fe,钢水成分合格后方可将炉温升高待出炉,出炉温度1500~1580℃。本发明方法能够提高钢球的耐磨度,既能提高其韧性及耐磨性能,又能降低贵重金属材料的消耗。 |
申请公布号 |
CN105734394A |
申请公布日期 |
2016.07.06 |
申请号 |
CN201610163412.6 |
申请日期 |
2016.03.20 |
申请人 |
马鞍山东兴铸造有限公司 |
发明人 |
王月华 |
分类号 |
C22C33/06(2006.01)I;C22C38/02(2006.01)I;C22C38/04(2006.01)I;C22C38/18(2006.01)I;C22C38/60(2006.01)I |
主分类号 |
C22C33/06(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种超耐磨钢球生产方法,其特征在于:包括有以下操作步骤:(1)配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑80~86%、锰铁10~12%、硅铁2~4%左右,回炉料6~12%;(2)熔炼:在中频电炉中熔炼,加料时将回炉料放在底层;(3)出钢:待炉料熔清后取样进行化学成分检验,钢水各化学成分质量百分比为C0.3‑1.2%,Cr0.2‑0.5%,Si1.9‑2.8%,Mn0.2‑0.6%, P≤0.08%,S≤0.06%,余量为Fe,钢水成分合格后方可将炉温升高待出炉,出炉温度1500~1580℃;(4)在出炉时加锰进行孕育;(5)浇注成型:温度为1470~1520 ℃利用现铸铁球模具浇注铸钢球。 |
地址 |
243000 安徽省马鞍山市慈湖高新区杨坝村 |