一种内孔劈开旋压皮带轮及其成形方法

摘要

本发明公开了一种内孔劈开旋压皮带轮及其成形方法，属于金属机械加工技术领域。包括齿圈和轮辐，轮辐的中间设置有中心孔，齿圈平面圆周壁上设置有多个V形槽，并在该V形槽的上下两端分别设有上沿和下沿，其特征在于该皮带轮还包括上圆环和下圆环，所述上圆环和下圆环形成内孔，所述轮辐靠近内孔的一端设置有凹槽。内孔劈开旋压皮带轮成形方法是一种采用钢板制造成内孔劈开旋压皮带轮的加工方法，由剪条、落料、冲孔、内孔劈开、旋压等工序组成，本发明产品整体重量轻、节省材料、成本低、工艺简单、成形方法合理可靠，适合推广应用。

主权项

一种内孔劈开旋压皮带轮，包括齿圈和轮辐（1），轮辐（1）的中间设置有中心孔（2），齿圈平面圆周壁上设置有多个V形槽（3），并在该V形槽（3）的上下两端分别设有上沿（4）和下沿（5），其特征在于该皮带轮还包括上圆环（6）和下圆环（7），所述上圆环（6）和下圆环（7）形成内孔（8），所述轮辐（1）靠近内孔（8）的一端设置有凹槽（9）；所述皮带轮的成形采用钢板制造内孔劈开旋压皮带轮的加工方法，所述加工方法由以下工序组成：1）剪条：将钢板按照皮带轮排样尺寸剪成长条形钢板；2）落料：将剪成的长条形钢板在冲床上冲压成圆片；3）冲孔：将钢板中间在冲床上冲出带有中心孔（2）的圆形料片；4）内孔劈开：在旋压机上将中心孔（2）处轮辐（1）沿中心劈开并将劈开后的板料分别拉伸成边沿向上下两侧翘的圆环状毛坯，向上侧翘的板料形成上圆环（6），向下侧翘的板料形成下圆环（7），上圆环（6）和下圆环（7）之间形成内孔（8）；5）第一次旋压：将圆片的外圆旋压成工字形的圆筒；6）第二次旋压：将步骤5）中的外圆旋压成带有多个V形槽（3）的齿圈，即得内孔劈开旋压皮带轮；其中，内孔劈开工艺过程为：将带有中心孔（2）的圆形料片放在下模定位圈内，内劈开轮在料片中心孔（2）中间，通过外挤压油缸上旋轮推动下模外圈和料片向左移动，将料片内孔沿轮辐（1）中心劈开，随着进给将料片沿中心两侧反边成形，旋轮退出后，通过上下复位装置，将上下模移到中心位置。