| 摘要 |
本发明公开了一种淬火工艺的前工序，主要包括如下步骤：1）、工件的准备;2）、工夹具的准备;3）、设备的准备；4）、工件的装炉;4.1）工件必须放置在有效加热区内.箱式炉距炉门口200～400mm,距热电偶和发热体不得小于50mm ,距搁砖顶端和后壁不得小于50mm,装载重量不得大于电阻炉规定的重量,箱式电阻炉≤800kg;井式电阻炉≤1500kg 井式电阻炉距搁砖顶端或发热体不小于50mm,距风扇下沿不小于50mm,距炉底不小于80mm,距炉上口不小于200～400mm.,井式电阻≤1500kg。本发明工序合理，制造成本低。 |
| 主权项 |
一种淬火工艺的前工序，其特征是：包括如下步骤：1）、工件的准备1.1）工件原始冷、热加工状态应与设计、工艺文件所表明的一致,工件的原始状态不得有影响淬火质量的严重过热、表层脱碳、高的残留应力和畸变等；1.2）工件的几何形状及尺寸等应适应淬火工艺要求,力求避免截面变化悬殊、壁厚不均、带尖角、凹槽和棱边等；1.3）工件的外表面不允许有裂纹、影响热处理质量的锈斑、氧化皮及磕碰、划伤等缺陷；2）、工夹具的准备2.1按工件的形状和质量选择好合适的工夹具,轴类工件选用挂架,吊具等采用吊挂形式；2.2）使用前应认真检查工夹具的完好状态；3）、设备的准备3.1）淬火加热炉内有效加热区的温度偏差应调至规定的控制范围： 箱式炉: ±25℃ 井式炉: ±10℃3.2）根据工件钢种和截面选择合适的淬冷介质,淬火冷却介质的使用温度应严格控制在以下范围内:水 15～30℃;油 : 20～80℃;盐水 20～60℃;有机化合物水溶液: 20～40℃；3.3）淬火冷却槽应有足够的容积,淬火介质质量为每批淬火件重量的10倍,并保证介质的循环冷却；4）、工件的装炉4.1）工件必须放置在有效加热区内.箱式炉距炉门口200～400mm,距热电偶和发热体不得小于50mm ,距搁砖顶端和后壁不得小于50mm,装载重量不得大于电阻炉规定的重量,箱式电阻炉≤800kg;井式电阻炉≤1500kg 井式电阻炉距搁砖顶端或发热体不小于50mm,距风扇下沿不小于50mm,距炉底不小于80mm,距炉上口不小于200～400mm.,井式电阻≤1500kg；4.2）装炉量,装炉方式及堆放形式应保证工件均匀加热,工件间必须保持一定距离.装炉方式不应造成对工件的损伤或引起缺陷,细长工件应尽量在井式炉中垂直吊挂；4.3）允许不同材料但具有相同加热温度和加热速度的工件装入同一炉中,同炉加热的工件截面不应相差太大。 |
