发明名称 |
一种双喷嘴雾化复合粉体的制造方法 |
摘要 |
本发明涉及包覆型复合粉制造技术领域,一种双喷嘴雾化复合粉体的制造方法。能最大限度的保证原料的利用率,作为内核粉体的铝粉粒度及包覆壳粉的含量均可实现精确控制。步骤1)采用铝锭和铜锭作为原料制造铜包铝粉,采用铝锭和镍锭作为原料制造镍包铝粉;2)原料投入熔炼炉中熔解;调节熔炼炉参数:3)各熔炼炉与雾化室连接后进行雾化操作;4)通过控制雾化粉体的冷却速度和行进距离,使铝粉先喷出,然后喷出铜粉或镍粉,铝粉成核后,与铜或镍的半凝固态液珠轰击形成包覆型复合粉体。本发明的有益效果是:不添加化学成分,反应过程简单;制造方式灵活可控,作为内核粉体的铝粉粒度及包覆壳粉的含量均可实现精确控制。 |
申请公布号 |
CN104439260B |
申请公布日期 |
2016.06.29 |
申请号 |
CN201410709670.0 |
申请日期 |
2014.11.28 |
申请人 |
鞍钢实业微细铝粉有限公司 |
发明人 |
田景明;董世新;孙侠 |
分类号 |
B22F9/08(2006.01)I;B22F1/02(2006.01)I |
主分类号 |
B22F9/08(2006.01)I |
代理机构 |
鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 |
代理人 |
张群 |
主权项 |
一种双喷嘴雾化复合粉体的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:1)采用铝锭和铜锭作为原料制造铜包铝粉,采用铝锭和镍锭作为原料制造镍包铝粉;2)对原料表面进行清理,清理好后的原料完全干燥后,分别投入专用熔炼炉中熔解;调节并实时监控各熔炼炉参数:铝锭熔炼炉的压力为600‑700Pa,温度为500‑1000℃,含氧量≤0.6%;铜锭熔炼炉的压力为700‑1000Pa,温度为900‑1500℃,含氧量≤0.6%;镍锭熔炼炉的压力为700‑1200Pa,温度为800‑1700℃,含氧量≤0.6%;3)调节雾化喷嘴结构,整个过程充惰性气体,各熔炼炉与雾化室连接后进行雾化操作;4)通过控制雾化粉体的冷却速度和行进距离,使铝粉先喷出,然后喷出铜粉或镍粉,其中:铝粉与铜粉的重量份比例为20:(13‑17),铝粉与镍粉的重量份比例为100:(1‑5);铝粉的粒度为10‑100um,外包覆的铜粉、镍粉粒度为10‑100um;铜包铝粉表面铜含量10‑95%,镍包铝粉表面镍的含量0.3‑20%;铝粉成核后,与铜或镍的半凝固态液珠轰击形成包覆型复合粉体;5)冷却后将包覆粉末收集、封装、称重、包装。 |
地址 |
114200 辽宁省鞍山市腾鳌经济开发区新城路7号 |