发明名称 一种双喷嘴雾化复合粉体的制造方法
摘要 本发明涉及包覆型复合粉制造技术领域,一种双喷嘴雾化复合粉体的制造方法。能最大限度的保证原料的利用率,作为内核粉体的铝粉粒度及包覆壳粉的含量均可实现精确控制。步骤1)采用铝锭和铜锭作为原料制造铜包铝粉,采用铝锭和镍锭作为原料制造镍包铝粉;2)原料投入熔炼炉中熔解;调节熔炼炉参数:3)各熔炼炉与雾化室连接后进行雾化操作;4)通过控制雾化粉体的冷却速度和行进距离,使铝粉先喷出,然后喷出铜粉或镍粉,铝粉成核后,与铜或镍的半凝固态液珠轰击形成包覆型复合粉体。本发明的有益效果是:不添加化学成分,反应过程简单;制造方式灵活可控,作为内核粉体的铝粉粒度及包覆壳粉的含量均可实现精确控制。
申请公布号 CN104439260B 申请公布日期 2016.06.29
申请号 CN201410709670.0 申请日期 2014.11.28
申请人 鞍钢实业微细铝粉有限公司 发明人 田景明;董世新;孙侠
分类号 B22F9/08(2006.01)I;B22F1/02(2006.01)I 主分类号 B22F9/08(2006.01)I
代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人 张群
主权项 一种双喷嘴雾化复合粉体的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:1)采用铝锭和铜锭作为原料制造铜包铝粉,采用铝锭和镍锭作为原料制造镍包铝粉;2)对原料表面进行清理,清理好后的原料完全干燥后,分别投入专用熔炼炉中熔解;调节并实时监控各熔炼炉参数:铝锭熔炼炉的压力为600‑700Pa,温度为500‑1000℃,含氧量≤0.6%;铜锭熔炼炉的压力为700‑1000Pa,温度为900‑1500℃,含氧量≤0.6%;镍锭熔炼炉的压力为700‑1200Pa,温度为800‑1700℃,含氧量≤0.6%;3)调节雾化喷嘴结构,整个过程充惰性气体,各熔炼炉与雾化室连接后进行雾化操作;4)通过控制雾化粉体的冷却速度和行进距离,使铝粉先喷出,然后喷出铜粉或镍粉,其中:铝粉与铜粉的重量份比例为20:(13‑17),铝粉与镍粉的重量份比例为100:(1‑5);铝粉的粒度为10‑100um,外包覆的铜粉、镍粉粒度为10‑100um;铜包铝粉表面铜含量10‑95%,镍包铝粉表面镍的含量0.3‑20%;铝粉成核后,与铜或镍的半凝固态液珠轰击形成包覆型复合粉体;5)冷却后将包覆粉末收集、封装、称重、包装。
地址 114200 辽宁省鞍山市腾鳌经济开发区新城路7号