低品位磷矿生产高养分磷酸一铵的生产工艺

摘要

低品位磷矿生产高养分磷酸一铵的生产工艺，生产工艺包括：A萃取反应将品位较低的P₂O₅含量为25.0-25.5%、MgO含量为1.40-1.60%的磷矿石通过磨矿，提高矿浆浓度≥63%，经流量计计量后送至磷酸萃取反应槽，磷酸萃取反应槽中按矿浆和硫酸按比例加入硫酸；磷酸和气氨在强制循环反应器中完成中和反应，稳定控制中和度1.02-1.03，反应生成磷酸一铵料浆。通过料浆输送过料泵输送至III效至II效至I效加热器闪蒸室，监测料浆密度在1.520-1.565g/ml后通知干燥岗位开高压泵喷粉。

主权项

低品位磷矿生产高养分磷酸一铵的生产工艺，其特征在于生产工艺包括：A萃取反应将品位较低的P₂O₅含量为25.0‑25.5%、 MgO含量为1.40‑1.60%的磷矿石通过磨矿，提高矿浆浓度≥63%，经流量计计量后送至磷酸萃取反应槽，磷酸萃取反应槽中按矿浆和硫酸按比例加入硫酸，控制：反应槽SO3浓度：0.020‑0.025g/ml、萃取反应槽温度：83.5‑84.5℃、萃取反应槽磷酸密度：1.240‑1.245g/ml、稳定过滤真空度：0.04‑0.045MPa；储槽中成品磷酸浓度控制在19.2‑19.5%范围内供磷铵生产，B. 中和反应储槽中的磷酸先经卧式泵送至磷酸地槽，再经流量计计量进入强制循环反应器，气氨由氨站送来，经孔板流量计计量进入强制循环反应器，在强烈循环下进行中和反应，磷酸和气氨在强制循环反应器中完成中和反应，稳定控制中和度1.05，反应生成磷酸一铵料浆；C. 雾化、干燥磷酸一铵料浆通过料浆输送过料泵输送至III效至II效至I效加热器闪蒸室，监测料浆密度在1.520‑1.565g/ml后通知干燥岗位开高压泵喷粉，高压泵压力控制在7.8‑8.5 MPa，通过喷枪产生机械性雾化，料浆雾化后从塔顶下落的过程中与热风炉经过沸腾床通的风网换热，控制磷酸一铵水分≤1.0%，沸腾层控制在125‑150mm，超出的部分溢流至皮带输送到成品仓库包装。