一种HS311钢基铜塑自润滑材料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种HS311钢基铜塑自润滑材料的生产工艺，包括下料、铜粉板烧结、配料、液态成型、烧结、精轧步骤制得，具体如以下步骤；本发明的有益效果：PTFE钢基铜塑复合材料除了具有一般固体润滑材料的自润滑特性、耐候性能优良、耐高(低)温、抗污染等优点外，还有寿命长、承载能力高的突出优点。适用于振动和冲击负荷的场合。它也可以直接加工成标准零件，使用方便。

主权项

一种HS311钢基铜塑自润滑材料的生产工艺，包括下料、铜粉板烧结、配料、液态成型、烧结、精轧步骤制得，具体如以下步骤；（1）下料、选用铜粉、不锈钢钢板；（2）铜粉板烧结；将不锈钢钢板表面进行镀铜处理，采用铜粉均匀铺设于不锈钢钢板上之后，放入到高温烧结炉中烧结，使金属颗粒之间、颗粒与基体之间局部烧结，形成多孔骨架；（3）、配料：调配合成干粉，由重量配比的原料组成：聚四氟乙烯40%‑50%、铅粉13%‑20%、玻璃纤维35%‑45%、石墨粉12%‑20%；调配合成液；由重量配比的原料组成：聚四氟乙烯乳液70%‑85%、二硫化钼5%‑7%、酒精20%‑30%、石墨粉5%‑10%；配合合成；将干粉和配合成液按照比例1:0.6的比例进行混合，使用设备为搅拌器，搅拌时间为2分钟，最终搅拌成混合后成团状；（4）、液态成型：将面团取出一部分，搓揉成一根直径15mm的圆柱体，然后放在铜粉板的顶端，随后放入轧机，轧出后使用道具将板料四周的毛边去除；（5）、烧结：初烧：板料初轧后进入烘干炉烘干，温度300摄氏度，烘干时间10分钟，出炉后在进入轧机轧制一次 ；二次烧结：将板材码放在架子上，送入氮气烧结炉，在设定好的程序中进行烧结，烧结温度为 180℃，烧结时间为 45～60 min，在加热加压的过程中，当温度超过 180 ℃ 时，要多次加压卸压；再次烧结：在氮气烧结炉时间为8小时，氮气保护，温度由常温升至385摄氏度，压力由常压升至0.1Mpa，当氮气烧结炉加热温度在 370～380 ℃ 范围内，控制压力在 40.0～50.0 Mpa之间，烧结3 h 之后，冷却至 1 00 ℃ 以下取出制品后自然冷却出炉；（6）、精轧：将烧结好的板料进行精轧达到规定尺寸，然后校平成型即成成品。