一种挤压辊堆焊修复工艺

摘要

本发明公开了一种挤压辊堆焊修复工艺，包括如下步骤：3）、上车床车削辊面至Φ1300，如仍有裂纹、剥落、凹陷等待甲方确认后车削，直至无影响焊接的缺陷；4）、在1700х1700х3800炉内预热后堆焊、焊后消应力处理；5）、堆焊层厚度及材质分布；整个辊面采用103埋弧焊堆焊2层，厚度约5mm；1023埋弧焊恢复尺寸到Φ1360；943埋弧焊堆焊到Φ1380，此时需热处理去应力退火；1077明弧焊堆焊到Φ1400成品，再堆焊高度4-5mm的棱条；辊子再次进加热炉以60℃/h升温到250℃保温15h，明弧焊1077堆焊工作层和棱条，控制不平度1.5mm以内；6）、焊接参数；7）、用碳弧刨去除高点，最终圆周跳动量控制在1mm以内，辊面不平度2mm以内；8）、上车床，将端部引弧板等车削去除，保证辊面长度650mm。

主权项

一种挤压辊堆焊修复工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、清理油污，残留物，使用柴油及布对轴颈部分进行着色探伤，探伤没有问题后方可进行下一步工作；2）、使用碳弧气刨将剩余工作层及凹坑清除；3）、上车床车削辊面至Φ1300，如仍有裂纹、剥落、凹陷等待甲方确认后车削，直至无影响焊接的缺陷； 4）、在1700х1700х3800炉内预热后堆焊、焊后消应力处理；A、 预热曲线按60℃/h升温到350℃保温15h；B、 消除应力在焊完1025材料时进行，热处理曲线按30℃/h升温到550℃保温10h，并随炉冷却到80℃以下出炉；5）、堆焊层厚度及材质分布整个辊面采用103埋弧焊堆焊2层，厚度约5mm；1023埋弧焊恢复尺寸到Φ1360；943埋弧焊堆焊到Φ1380，此时需热处理去应力退火；1077明弧焊堆焊到Φ1400成品，再堆焊高度4‑5mm的棱条； 辊子再次进加热炉以60℃/h升温到250℃保温15h，明弧焊1077堆焊工作层和棱条，控制不平度1.5mm以内；6）、焊接参数：A、埋弧焊材料：焊丝直径：Φ4.0mm电流：450‑550A电压：30±2V线速度：500mm/min层间温度：300‑350℃，埋弧焊设备；B、明弧焊材料：电流400‑450A焊丝直径Φ2.8电压27‑30V线速度400mm/min，明弧焊设备；7）、用碳弧刨去除高点，最终圆周跳动量控制在1mm以内，辊面不平度2mm以内；8）、上车床，将端部引弧板等车削去除，保证辊面长度650mm。