一种金属包覆线材的成形装置及方法

摘要

一种金属包覆线材的成形装置及方法，包括主机、放线装置和牵引装置，主机包括机架、水平并排且可转动地设置在机架上的两个工作辊、位于两个工作辊上面中间位置的结晶器、设置在结晶器上面的中间包、设置在两个工作辊下面中间位置的模座和设置在模座上的挤压模具。本发明采用在结晶器的两个弧面与两个工作辊的辊槽之间设置两个结晶腔和在中间包、结晶器以及模座中心各设置有一个供芯线穿过的通道的结构，通过两个结晶腔将包覆层金属液连续冷却凝固成大小相同的两股金属流，两股金属流汇合时将芯线包覆，然后一起挤出模孔得到金属包覆线材，因此采用本发明生产金属包覆线材具有工艺流程短、产品质量好、适应性强等优点。

主权项

一种金属包覆线材的成形装置，其特征在于：包括主机（1）、放线装置（2）和牵引装置（3），所述主机（1）包括机架（11）、水平并排且可转动地设置在机架（11）上的两个工作辊（12）、位于两个工作辊（12）上面中间位置的结晶器（13）、设置在结晶器（13）顶面上的中间包（14）、设置在两个工作辊（12）下面中间位置的模座（15）和设置在模座（15）上的挤压模具（16），其中所述两个工作辊（12）的表面上相对应的位置处各设置有一个环形辊槽（121），所述结晶器（13）的上部两端各设置有一个流道（131），所述结晶器（13）的中心位置设置有一个供芯线（4）穿过的通道（132），所述结晶器（13）的下部设置有两个各与一个工作辊（12）位于同一侧的弧面（133），所述两个弧面（133）的外端各设置有一个与结晶器（13）一体连接的弧形辊槽侧封块（134），所述各工作辊（12）的环形辊槽（121）与其位于同一侧的弧面（133）之间共同形成有一个结晶腔（135），所述两个结晶腔（135）各与一个流道（131）相连通，所述中间包（14）的炉膛（141）的底部两端各设置有一个出液口（142），所述两个出液口（142）各与一个流道（131）相连通，所述中间包（14）的炉膛（141）中心位置设置有一个供芯线（4）穿过的通孔（143），所述通孔（143）与结晶器（13）上的通道（132）相连通，所述模座（15）的上部设置有两个各与一个工作辊（12）位于同一侧的弧形面（151），所述各弧形面（151）的中间位置各设置有一个与模座（15）一体连接的弧形辊槽侧封条（152），所述两个弧形辊槽侧封条（152）的中间位置安装有所述的挤压模具（16），所述模座（15）的中心位于挤压模具（16）的下面设置有一个供芯线（4）穿过的孔道（153），所述放线装置（2）位于主机（1）的上方，所述牵引装置（3）位于主机（1）的下方，所述放线装置（2）的放线端、中间包（14）上的通孔（143）中心、结晶器（13）上的通道（132）中心、挤压模具（16）上的模孔中心和牵引装置（3）的收线端处于同一垂直线上。