一种提高块煤率的爆破切割煤体的生产方法

摘要

一种提高块煤率的爆破切割煤体的生产方法，包括打孔、装孔、挖采，每个孔组三个孔为一个爆破切割单元，自下而上串联起炮，当每个孔组的装药孔的炸药点燃时，产生氧化的高温高压气体，胀裂周围煤体，胀裂孔组的二个导向孔，瞬间构成巨大压力差，进行动力转换，由长柱状高压气体转变为线面状高压气流，向前冲刺、射流切割煤体，形成中排孔组的装药孔至平导向孔的线面状高压气流前进方向的底边切割面和装药孔至上导向孔的线面状高压气流前进方向的斜向切割面；底排装药孔至平导向孔的线面状高压气流前进方向的底边切割面和装药孔至上导向孔的线面状高压气流前进方向的斜向切割面，这二个线面状的底切面与斜切面，将其所夹的煤体，从原始煤体上整体切割分开，移向采面自由面。

主权项

一种提高块煤率的爆破切割煤体的生产方法，其特征是，包括以下步骤：1、打孔：在采面煤壁进行平行煤层的横排打孔，每排由等距的孔组组成，每个孔组三个孔包括呈全等三角形顶点分布的装药孔、平导向孔、上导向孔，孔与孔的距离为250mm，误差±25mm，装药孔与平导向孔的连线称孔组底边，且孔组底边要平行煤层，孔组与孔组的距离为1.00m（视支架棚距等距划分），沿垂直采面法线的倾向下方夹角30°，误差±3°方向打孔；煤厚0.60‑1.20m布置孔组一排称底排，孔组底边孔口距煤底为175‑225mm（视开采伪倾角的大小而定），下俯角8‑10°；煤厚＞1.20‑2.20m，布置孔组二排称底排与中排，底排孔组全同煤厚0.60‑1.20m图形，但中排孔组打孔时，孔组底边要平行煤层中部，下俯角3‑5°，两排孔组的斜切线要重合，均用煤电占打孔，回采循环步距0.80m，孔深1.17‑1.20m，占头直径38‑40mm；2、装孔：其结构都要计算后确定，向每个孔组的装药孔、孔底正向装炸药，其上孔内装入钢筋空气柱，孔口封泥；向孔组的二个导向孔、装孔相同，分别装入钢筋空气柱，孔口封泥，形成每个孔组三个孔孔口都封泥，气室长度近似等长的封闭空洞，单孔（孔组）炸药消耗量计算公式如下：q=(公斤/立方米)式中：q —从原始煤岩体上，爆破下来1实体煤岩的炸药消耗量/F —岩石的坚固性系数，按普氏分级法，无烟煤2‑1.5，观测确定1.75—相对断面积=S—巷道断面积㎡（取回采面80㎡与小班平均开采长度50m×煤厚0.8m =40㎡，二者分别计算）；—相对药径=—药径㎜（炸药单卷32㎜×150，类同计算公式的“”，但长度未标明，可用药卷平均密度1.095/换算，结果长度=170㎜，或直接实量3个药卷长度，取平均值，其长度亦为170㎜）；—炸药类型系数=（＋）—所采用炸药的爆力（说明书为210）—炸药猛度㎜（说明书为8㎜）—炮眼深度对炸药消耗量影响系数炮眼深度m1.001.5—2.53.003.51.051.001.101.15适应范围：=28—60㎜，炮眼深度1—3.5m因药卷直径=32㎜，炮眼深度1170—1200㎜，则系数取1钢筋空气柱计算公式如下：孔口封泥计算公式如下：式中：—封泥长度m—炮泥中的纵波波速或声速m/—稀疏波波尾传播速度等于静止爆破产物中声速根据炸药爆轰流体力学理论计算：=D/2代换得：式中：—装药高度m—炸药爆速m/H—安全系数（导向孔取4倍，孔口封泥长度74㎜，装药孔取6倍）；3、挖采：爆破后，因线面状底切面对煤体松动特好，先掏空煤层底部0.30m左右，使煤体悬空，再由下而上寻找裂隙面进行挖撬，就可大块大块的坍落下来。