换向片制作方法

摘要

本发明公开了换向片制作方法，其特征在于换向片制作方法包括以下步骤：a.铜线材拉拔工序；b.定长剪断工序；c.第一道冷镦工序，型材头部被预镦扁，同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出挂槽，挂槽的形状和位置与片槽相当；d.第二道冷镦工序，以挂槽为定位基准，型材头部被再次镦扁，台阶成型，同时片体成型尺寸稍大于实际尺寸；e.第三道冷镦工序，以挂槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部前侧的出料口出来，于是挂槽的顶部向上贯穿片体，片槽成型，同时模腔内壁设有整形口对片体及台阶进行整形使之达到实际尺寸。通过上述方法成型的换向片，片体平整不翘曲，成型精度高，提高所制作换向器质量。

主权项

换向片制作方法，换向片由片体和设于片体顶部的台阶组成，片体的左右侧面沿片体高度方向设有片槽，其特征在于换向片制作方法包括以下步骤：a.铜线材拉拔工序，拉拔出与片体形状相当但不具有片槽的型材；b. 定长剪断工序，型材被剪断成所需长度；c.第一道冷镦工序，在第一冷镦模具的模腔中，型材头部被预镦扁，同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出挂槽，挂槽的形状和位置与片槽相当，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；d. 第二道冷镦工序，在第二冷镦模具中，模腔内壁左右设有挂条对挂槽进行导向定位，以挂槽为定位基准，型材头部在上模腔被再次镦扁，台阶成型，同时片体成型尺寸稍大于实际尺寸，挂槽的顶部向上延伸至顶部高度高于台阶底面高度，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；e.第三道冷镦工序，在第三冷镦模具的模腔中，模腔内壁左右设有挂条对挂槽进行导向定位，以挂槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部前侧的出料口出来，于是挂槽的顶部向上贯穿片体，片槽成型，同时模腔内壁设有整形口对片体的左右侧面、内侧面及台阶的左右侧面、外侧面进行整形使之达到实际尺寸，最后换向片成型。