一种纳-微米磁黄铁矿软磁材料的制备方法

摘要

本发明提供一种纳-微米磁黄铁矿软磁材料的制备方法。发明所采用的方法为：以还原铁粉（Fe）与升华硫（S）为主要原料，将两种原料一定的比例研磨至混合均匀；在一定温度条件下加热一定时间，再通过保温、冷却，最终得到晶体发育较好的灰黑色磁黄铁矿软磁粉末材料。本材料具有低剩磁、低矫顽力特点，其成分基本表达式为Fe_1-xS（0≤x≤0.223）。本发明利用价格低廉、简单易得的材料，通过铁硫化合法，人工制取纯度高、颗粒分布均匀、低矫顽力、低剩磁的磁黄铁矿软磁材料，可以满足其作为磁性材料的实际需要。软磁材料是一种低矫顽力和低剩磁的磁性材料，具有易磁化，易退磁的特点，广泛用于电工设备和电子设备中，具有实际应用价值。

主权项

一种制备纳‑微米磁黄铁矿软磁材料的方法，其特征在于：以还原铁粉与升华硫粉为原料，通过铁硫化合法制备出低剩磁、低矫顽力的磁黄铁矿软磁材料，其成分基本表达式为Fe_1‑xS，为0.03≤x≤0.134，所述方法是采取如下步骤：（1）原料制备：采用还原铁粉和升华硫粉为原料，按照Fe与S的物质的量比为1:1或1:3的量称取，置于研钵中研磨至混合均匀；（2）磁黄铁矿制备过程：将步骤（1）所得混合粉末置于坩埚中，将坩埚密封后放入真空加热装置，先抽成真空，加热升温至最高温度300～350℃或400℃条件下保温10～22h；（3）冷却：达到保温时间后，按照5℃/min的降温速度冷却至室温，取出坩埚中产物，得灰黑色磁黄铁矿软磁粉末材料；所述步骤（2）中所述加热过程为从室温起，直线升温至最高温度；冷却过程为从最高温度起，按照5℃/min的降温速度冷却；所述步骤（2）中所述的抽真空是指炉内压力抽至为0.5*10^‑2Pa～6*10^‑2Pa；通过铁硫化合法制备出的磁黄铁矿软磁材料具有低的剩余磁感应强度，范围为0.13 emu/g~2 emu/g，和低的矫顽力，范围为19.1 Oe ~49.6Oe。