一种大拉深比的微拉深件成形方法

摘要

一种大拉深比的微拉深件成形方法。解决了以传统拉深技术进行等比例缩小的常规微拉深方法对拉深间隙要求严格、润滑不良、模具成本高、极限拉深比小的技术问题。特别适用于微拉深成形技术应用。所述方法采用高分子粉末作为拉深凸模对工件进行拉深成形，由于不需要采用刚性凸模，因此对传统拉深成形的拉深间隙没有要求，大大降低了模具制造成本。同时，具备传统软模成形的优点，可以一次拉深出大拉深比、形状复杂的零件，成形出的零件尺寸微小、表面质量良好，而且模具简单，成本低廉。

主权项

一种大拉深比的微拉深件成形方法，其特征在于，所述方法采用高分子粉末(3)作为拉深凸模对工件进行拉深成形，包括：a、根据目标零件的内径尺寸d和坯料(4)的直径尺寸D，在上模(2)内制作直径范围为大于等于d、小于等于d/2+D/2的凸模填料腔(21)以及与凸模填料腔(21)相匹配的冲头(1)；根据目标零件的外形在下模(6)内制作凹模型腔(61)以及与凹模型腔(61)相匹配的兼作顶杆的垫块(5)；b、在下模(6)的顶面以凹模型腔(61)的中轴线为中心制作与坯料(4)的直径尺寸D相匹配的定位槽(62)，所述定位槽(62)的深度要小于坯料(4)的厚度，于所述凹模型腔(61)与定位槽(62)底的交接处制作出倒圆角；c、坯料(4)放置在定位槽(62)内；垫块(5)置于凹模型腔(61)的底部，凸模填料腔(21)与凹模型腔(61)的轴线重合对齐后上模(2)与下模(6)合上；上模(2)的底面紧贴坯料(4)并对坯料(4)施加压边力；向凸模填料腔(21)填充高分子粉末(3)；冲头(1)插入凸模填料腔(21)并向坯料方向推进，高分子粉末(3)推动坯料(4)进入凹模型腔(61)；当坯料(4)拉深变形直至其完全与垫块(5)贴合，成形完毕。