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一种电炉熔化工艺方法，其特征在于，包括如下步骤，1）修炉衬：（1）炉底打结：先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层，再把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实，逐步打结直至把炉底打结到高度，校正中心，安放好坩埚膜；在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动；（2）打结坩埚壁：每层打结紧实高度为50‑60mm，打结时间不少于20分钟，当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平，加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片等隔热绝缘层中； 3）烘炉和烧结：炉衬温度达到1000度以上时，改用功率供电，使坩埚膜和炉料缓慢升温，慢慢熔化以减轻冲刷作用，熔化第一炉时尽量用洁净无锈和杂质的炉料，熔化完第一炉时铁液温度不要超过1550度，保温1‑2小时，使炉衬均匀烧结；4) 铁水成分控制及球化处理: (1) 铁水成分控制：铁水温度达到1450℃以上时，通过CE表测定原铁水的碳硅值，若超出规定范围，应进行成分调整并进一步测定碳硅值，直至符合目标值为止,将球化剂、孕育剂和覆盖剂依次放入球化包的反应堤坝内，并依次用捣锤捣实,当铁水成分和温度均达到要求时，将400公斤铁水倒入球化包中，但应避免铁水直接冲向球化剂，必须保证400KG铁水出到位后，包内球化剂才开始起爆反映；若铁水到位后20秒内没有起爆，应用铁钎对准球化剂用力扎两下引诱起爆,用铁板将反应包盖住进行球化反应;(2)球化反应时间应在25‑60秒之间；反应结束后，将其余100公斤铁水倒入包中，同时将孕育剂随流均匀加入，进行孕育处理。 |
