用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法

摘要

本发明涉及一种用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法。本方法是将30～50束常规的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成一层平铺丝束层，然后连续三次经梳栉梳理规整排列、喂入辊喂入与设有三个水刺头部件的水平式水刺单元喷射出的垂直水射流冲击切割去毛羽的工艺步骤，从而实现平铺丝束层共受九次水刺去毛羽，制成单位长度内毛羽数量比现有技术降低55.5%～68.7%的聚四氟乙烯膜裂纤维。本发明采用柔性水刺技术，能高速、持续地进行去毛羽。本发明专用水平式水刺装置具有结构紧凑、操作简便、工艺调节方便、生产效率高的特点。本发明制得的膜裂纤维切断后，其梳理速度高，成网均匀，所制成的滤料的孔隙小、孔隙均匀度高，可广泛用于除尘效率高的耐高温滤料。

主权项

一种用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，其特征在于：是将30～50束常规的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成一层平铺丝束层，然后连续三次经梳栉梳理规整排列、喂入辊喂入与设有三个水刺头部件的水平式水刺单元喷射出的垂直水射流冲击切割去毛羽的工艺步骤，从而实现平铺丝束层共受九次水刺去毛羽，制成单位长度内毛羽数量少的聚四氟乙烯膜裂纤维，具体工艺步骤如下：(A)平铺先采用按常规膜裂法制得的，其线密度为2000旦～2400旦的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束为单束初生丝束，再将其30～50束平铺，形成一层宽度为150～250毫米、厚度为1.5毫米的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经检测：所述聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的单位长度内毛羽数量为45～48个；(B)第一道水平式水刺冲击去毛羽将步骤(A)所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经第一梳栉部件（1）的梳针（1002）梳理后规整排列，再由第一对橡胶喂入辊部件（2）夹持，喂入设有三个水刺头部件的第一道水平式水刺单元（3），平铺丝束层依次由第一道水平式水刺单元（3）中所设有的三个脱水箱部件直接托持，并依次接受第一道水平式水刺单元（3）中三个水刺头部件自上而下喷射出的垂直水射流冲击，平铺丝束层中纤维所带有的部分毛羽在连续水射流冲击切割作用下而被去除，另通过第一道水平式水刺单元（3）的三个脱水箱部件的抽吸作用，降低平铺丝束层的含水率，使平铺丝束层更好地吸收水射流的冲击能量，从而提高去除毛羽的效果，经检测：第一道水刺冲击去毛羽所得到的平铺丝束层的单位长度内毛羽数量降为35～40个；(C)第二道水平式水刺冲击去毛羽将步骤(B)第一道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经第二梳栉部件（4）的梳针（4002）梳理后规整排列，再由第二对喂入辊部件（5）夹持，喂入设有三个水刺头部件的第二道水平式水刺单元（6），平铺丝束层依次由第二道水平式水刺单元（6）中所设有的三个脱水箱部件直接托持，并依次接受第二道水平式水刺单元（6）中三个水刺头部件自上而下喷射出的垂直水射流冲击，平铺丝束层中纤维所带有的部分毛羽在连续水射流冲击切割作用下而再次被去除，另通过第二道水平式水刺单元（6）的三个脱水箱部件的抽吸作用，降低平铺丝束层的含水率，使平铺丝束层更好地吸收水射流的冲击能量，从而提高去除毛羽的效果，经检测：第二道水刺冲击去毛羽后所得到的平铺丝束层的单位长度内毛羽数量降为28～32个；(D)第三道水平式水刺冲击去毛羽将步骤(C)经第二道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经第三梳栉部件（7）的梳针（7002）梳理后规整排列，再由第三对喂入辊部件（8）夹持，喂入设有三个水刺头部件的第三道水平式水刺单元（9），平铺丝束层依次由第三道水平式水刺单元（9）中所设有的三个脱水箱部件直接托持，并依次接受第三道水平式水刺单元（9）中三个水刺头部件自上而下喷射出的垂直水射流冲击，平铺丝束层中纤维所带有的部分毛羽在连续水射流冲击切割作用下而进一步被去除，另通过第三道水平式水刺单元（9）的三个脱水箱部件的抽吸作用，降低平铺丝束层的含水率，使平铺丝束层更好地吸收水射流的冲击能量，从而提高去除毛羽的效果，最后，将其平铺丝束层（11）经一对橡胶输出辊部件（10）夹持输出，制成单位长度内毛羽数量少的聚四氟乙烯膜裂纤维，经检测：第三道水刺冲击去毛羽后所得到的平铺丝束层的单位长度内毛羽数量降为15～20个，与现有技术制得的聚四氟乙烯膜裂纤维相比较，其单位长度内毛羽数量降低55.5%～68.7%；上述用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，是通过改进的水平式水刺装置来实现的，该装置包括常规结构的机架、传动、控制和给排水的部件，还包括第一梳栉部件（1）、第一对橡胶喂入辊部件（2）、第一道水平式水刺单元（3）、第二梳栉部件（4）、第二对橡胶喂入辊部件（5）、第二道水平式水刺单元（6）、第三梳栉部件（7）、第三对橡胶喂入辊部件（8）、第三道水平式水刺单元（9）和一对橡胶输出辊部件（10）：(a)所述的第一梳栉部件（1）、第二梳栉部件（4）、第三梳栉部件（7）均由各自的底板和梳针组成；(b)所述的第一对橡胶喂入辊部件（2）、第二对橡胶喂入辊部件（5）、第三对橡胶喂入辊部件（8）均由各自的表面包覆橡胶的上橡胶喂入辊和下橡胶喂入辊所组成；(c)所述的第一道水平式水刺单元（3）、第二道水平式水刺单元（6）、第三道水平式水刺单元（9）均由各自的三个水刺头部件和相对应的三个脱水箱部件所组成；(d)所述的一对橡胶输出辊部件（10）是由各自的表面均包覆橡胶的上橡胶输出辊（101）和下橡胶输出辊（102）所组成；上述部件均采用常规技术呈水平悬臂梁状安装在机架外侧，其传动、控制和给排水部件安装在机架内侧；所述的改进的水平式水刺装置中各部件的连接和驱动具体为：所述的第一梳栉部件（1）是位于第一对橡胶喂入辊部件（2）前方，与所述的第一对橡胶喂入辊部件（2）之间相距为100毫米；所述的第一对橡胶喂入辊部件（2）是位于第一梳栉部件（1）和第一道水平式水刺单元（3）之间，与其后方的第一道水平式水刺单元（3）的第一脱水箱部件（312）之间相距为100mm，其采用常规技术变速驱动；所述的第一道水平式水刺单元（3）是位于第一对橡胶喂入辊部件（2）和第二梳栉部件（4）之间，其单元是由第一道水平式水刺单元（3）的第一水刺头部件（311）、第二水刺头部件（321）、第三水刺头部件（331）和相对应的第一脱水箱部件（312）、第二脱水箱部件（322）、第三脱水箱部件（332）所组成，所述的第一道水平式水刺单元（3）的第一水刺头部件（311）及相应的第一脱水箱部件（312）是位于第一对橡胶喂入辊部件（2）和第一道水平式水刺单元（3）的第二水刺头部件（321）及相应的第二脱水箱部件（322）之间，所述的第一道水平式水刺单元（3）的第一脱水箱部件（312）与其后方的第一道水平式水刺单元（3）的第二脱水箱部件（322）之间相距为40mm，所述的第一道水平式水刺单元（3）的第二水刺头部件（321）及相应的第二脱水箱部件（322）是位于第一道水平式水刺单元（3）的第一水刺头部件（311）及相应的第一脱水箱部件(312)和第一道水平式水刺单元(3)的第三水刺头部件(331)及相应的第三脱水箱部件(332)之间，所述的第一道水平式水刺单元(3)的第二脱水箱部件(322)与其后方的第一道水平式水刺单元(3)的第三脱水箱部件(332)之间相距为40mm，所述的第一道水平式水刺单元(3)的第三水刺头部件(331)及相应的第三脱水箱部件(332)是位于第一道水平式水刺单元(3)的第二水刺头部件(321)及相应的第二脱水箱部件(322)和第二梳栉部件(4)之间，所述的第一道水平式水刺单元的第三脱水箱部件与其后方的第二梳栉部件之间相距为40mm；所述的第二梳栉部件(4)、第二对橡胶喂入辊部件(5)、第二道水平式水刺单元(6)之间各部件的连接、相距和驱动，以及第三梳栉部件(7)、第三对橡胶喂入辊部件(8)、第三道水平式水刺单元(9)之间各部件的连接、相距和驱动，均分别与第一梳栉部件(1)、第一对橡胶喂入辊部件(2)、第一道水平式水刺单元(3)之间各部件的连接、相距和驱动相同；所述的一对橡胶输出辊部件(10)是位于第三道水平式水刺单元(9)的第三水刺头部件(931)及相应的第三脱水箱部件(932)的后方，与其前方的第三道水平式水刺单元(9)的第三脱水箱部件（932）之间相距为140毫米，其采用常规技术变速驱动。