发明名称 一种飞机主动侧杆系统的侧杆自动回中方法
摘要 本发明公开了一种飞机主动侧杆系统的侧杆自动回中方法。针对飞机主动侧杆系统中杆力控制问题,采用力矩电机作为力加载机构,提出了以电机电枢电流为杆力观测器构成控制回路的方法,并基于专家PID算法实现对侧杆手柄力的精确控制,当电流传感器性能变差甚至失效时,微控制器可以自动切换到开环杆力控制;同时采用累加控制方式解决了驾驶杆回中不精确的问题。该方法可以保证主动侧杆具有较高的杆力控制精度与稳定性,同时可以保证飞机主动侧杆响应的实时性与准确性,驾驶杆可以快速精确地回中。
申请公布号 CN105620729A 申请公布日期 2016.06.01
申请号 CN201610104316.4 申请日期 2016.02.25
申请人 南京航空航天大学 发明人 王欢;孙永荣;熊智
分类号 B64C13/16(2006.01)I 主分类号 B64C13/16(2006.01)I
代理机构 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人 刘传玉
主权项 一种飞机主动侧杆系统的侧杆自动回中方法,所述飞机主动侧杆系统包含监控模块和侧杆模块;所述监控模块用于发送指令给所述侧杆模块,并控制存储和显示侧杆模块的实时状态信息;所述侧杆模块包含驾驶杆、第一微控制单元和第二微控制单元;所述驾驶杆包含壳体、手柄、杆力传感器、杆体、第一轴、第二轴、第一对轴承和第二对轴承;所述第一轴、第二轴采用内外框的形式,第一轴为内框轴,第二轴为外框轴,第一轴能够在第二轴的滑槽滑动;所述壳体为上下开口的矩形,第一对轴承、第二对轴承对应设置在其四壁的中心上;所述第一轴、第二轴分别通过第一对轴承、第二对轴承承载,且两端均伸出所述壳体;所述杆体的下端与第一轴固连,上端与杆力传感器的底部固连,杆力传感器的顶部与手柄固连;所述杆力传感器采用2维电阻应变片式杆力传感器,分别对应第一轴上的力和第二轴上的力;所述手柄上设有用于切换侧杆模块的工作模式的切换开关,所述工作模式包含主动模式、随动模式、配平模式以及被动模式;所述第一微控制单元包含第一旋转式电位器、第一齿轮减速器、第一力矩电机、第一编码器、第一微控制器、第一PWM电机驱动模块、第一固态继电器、第一手柄力调制信号电路、第一角位移信号调制电路、和第一电流传感器;所述第一旋转式电位器的输入端与第一轴的一端连接,输出端与第一角位移信号调制电路输入端相连;所述第一齿轮减速器通过法兰盘固定在所述壳体上,输出孔与第一轴的另一端连接,输入孔与第一力矩电机输出轴的一端连接;所述第一编码器的码盘与第一力矩电机输出轴的另一端连接,用于测量第一力矩电机输出轴的转速,并将其传递给所述第一微控制器;所述第一手柄力调制信号电路的输入端与杆力传感器电路电气相连;所述第一PWM电机驱动模块输出端通过第一固态继电器与所述第一力矩电机电气相连;所述第一电流传感器用于感应第一力矩电机的电枢电流,并将其传递给所述第一微控制器;所述第一微控制器分别和第一手柄力调制信号电路的输出端、第一PWM电机驱动模块的输入端、第一固态继电器的控制端、第一角位移信号调制电路的输出端、第一编码器的输出端、第一电流传感器、杆力传感器、以及监控模块电气相连,用于根据获得的杆力传感器在第一轴上的杆力输出信号、第一力矩电机的电枢电流信号、第一角位移信号调制电路的转角信号以及第一力矩电机的转速信号输出PWM到波第一PWM电机驱动模块,控制第一力矩电机的运行,同时通过自身所带的串口功能与监控模块进行串口通信,向监控模块传送侧杆装置的状态信息;所述第二微控制单元包含第二旋转式电位器、第二齿轮减速器、第二力矩电机、第二编码器、第二微控制器、第二PWM电机驱动模块、第二固态继电器、第二角位移信号调制电路、第二手柄力调制信号电路、齿轮减速箱、直角换向器和第二电流传感器;所述第二旋转式电位器的输入端与第二轴的一端连接,输出端与与第二角位移信号调制电路输入端相连;所述第二轴的另一端与齿轮减速箱的输入齿轮连接,齿轮减速箱的输出齿轮与直角换向器的输出轴连接;所述直角换向器通过法兰盘固定在所述壳体上,输入端与第二齿轮减速器的输出孔连接;所述第二齿轮减速器通过法兰盘固定在所述壳体上,输入孔与第二力矩电机输出轴的一端连接;所述第二编码器的码盘与第二力矩电机输出轴的另一端连接,用于测量第二力矩电机输出轴的转速,并将其传递给所述第二微控制器;所述第二手柄力调制信号电路的输入端与杆力传感器电路电气相连;所述第二PWM电机驱动模块输出端通过第二固态继电器与所述第二力矩电机电气相连;所述第二电流传感器用于感应第二力矩电机的电枢电流,并将其传递给所述第二微控制器;所述第二微控制器分别和第二手柄力调制信号电路的输出端、第二PWM电机驱动模块的输入端、第二固态继电器的控制端、第二角位移信号调制电路的输出端、第二编码器的输出端、第二电流传感器、杆力传感器、以及监控模块电气相连,用于根据获得的杆力传感器在第二轴上的杆力输出信号、第二力矩电机的电枢电流信号、第二角位移信号调制电路的转角信号以及第二力矩电机的转速信号输出PWM波到第二PWM电机驱动模块,控制第二力矩电机的运行,同时通过自身所带的串口功能与监控模块进行串口通信,向监控模块传送侧杆装置的状态信息;其特征在于,对于第一轴,驾驶杆按照以下方法实现自动回中:步骤A.1),设定第一微控制器和第二微控制器所输出的PWM波的占空比k<sub>1</sub>、k<sub>2</sub>、k<sub>3</sub>、k<sub>4</sub>,使得k<sub>3</sub><k<sub>4</sub><k<sub>1</sub><k<sub>2</sub>,第一微控制器查询获取第一角位移信号调制电路的转角信号,并判断该转角是否大于等于10°;步骤A.2),若该转角大于等于10°,第一微控制器输出占空比为k<sub>2</sub>的PWM波,并跳转至步骤A.1);步骤A.3),若该转角小于10°,则第一微控制器输出占空比为k<sub>1</sub>的PWM波;步骤A.4),第一微控制器查询获取第一角位移信号调制电路的转角信号,并判断该转角是否大于等于5°;步骤A.5),若该转角大于等于5°,则第一微控制器输出占空比为k<sub>4</sub>的PWM波,并跳转至步骤A.4);步骤A.6),若该转角小于5°,则第一微控制器输出占空比为k<sub>3</sub>的PWM波;步骤A.7),第一微控制器查询获取第一角位移信号调制电路的转角信号,并判断该转角是否大于第一旋转式电位器的灵敏度阈值;步骤A.8),若该转角大于等于第一旋转式电位器的灵敏度阈值,第一微控制器按照预设的占空比步长加大输出PWM波的占空比,并跳转至步骤A.7);步骤A.9),若该转角小于角位移传感器的灵敏度阈值,第一微控制器输出占空比为0的PWM波。
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