一种用于陶瓷生产的自动输料系统

摘要

本发明提供一种用于陶瓷生产的自动输料系统，包括搅拌室，具有搅拌空间，底部设有出料口；转筒，可转动地安装在搅拌室上，具有位于搅拌空间内部的第一段和向上伸出搅拌空间的第二段，并且第二段、以及与第二段连接的部分第一段内部设有转筒内腔；驱动结构，通过连接结构驱动转筒转动；输料管，至少为2个，通过连接结构向转筒内腔输送原料；排料口，用于将原料由转筒内腔输送至搅拌空间；搅拌扇叶，安装在第一段上，与排料口上下相对，用于将从排料口排出的原料混合搅拌均匀。本发明的上料装置，通过控制输入到输料管内部的原料的量，即可控制从出料口排出的成品的量，因而无需设置专门的容纳设备和控制装置，能够降低设备成本。

主权项

一种用于陶瓷生产的自动输料系统，其特征在于：包括：连接筒(6)，具有连接筒内腔；外壳(61)，环绕所述连接筒(6)设置，与所述连接筒(6)外壁形成容料空间(60)，并且所述连接筒(6)能够绕所述外壳(61)转动；输料管(3)，为两个，设置在所述外壳(61)的两侧，与所述容料空间(60)连通，用于向容料空间输送不同的陶瓷配料；进料口(62)，具有若干个，均匀设置在所述连接筒(6)上，连通所述容料空间(60)和所述连接筒内腔；转筒(2)，具有第一段(21)和第二段(22)，内部设有转筒内腔，所述转筒内腔与所述连接筒内腔连通；搅拌室(1)，具有搅拌空间(10)，所述转筒(2)有一部分位于所述搅拌空间(10)内，有一部分位于所述搅拌空间(10)外部；出料孔(23)，至少为一个，开设在所述第一段(21)外壁上，与所述转筒内腔连通；托板(24)，为漏斗形，通过至少一根钢筋固定设置在内罩(25)上，且位于所有所述出料孔(23)的下方；内罩(25)，为漏斗形，安装在所述搅拌空间(10)内部，与所述第一段(21)外壁相对形成第一出料空间(26)，与所述托板(24)相对形成第二出料空间(27)，所述第一出料空间(26)与第二出料空间(27)连通；所述第一出料空间(26)为沿着竖直方向设置的竖直出料空间，所述第二出料空间(27)为倾斜设置的倾斜出料空间；排料口(4)，设置在所述第二出料空间(27)的远离所述第一段(21)的末端，用于将所述原料由所述转筒内腔输送至所述搅拌空间(10)，且所述排料口(4)处是整个所述第二出料空间(27)的开口尺寸最小处；电机，用于驱动所述连接筒(6)和所述转筒(2)转动；搅拌扇叶(5)，安装在所述第一段(21)上，与所述排料口(4)上下相对，用于将从所述排料口(4)排出的原料混合搅拌均匀,所述搅拌扇叶(5)具有气道以及与气道连接的气孔，所述气孔位于所述搅拌扇叶的表面上；出料口(11)，设置在所述搅拌空间(10)的下方；螺旋输送滚筒，设置在所述搅拌空间(10)的下方，用于接收从出料口(11)出来的物料；周转滚筒，设置在螺旋输送滚筒的出口端与接料装置之间，所述周转滚筒(110)的内壁上设置有螺旋输送通道(111)以及铲斗(112)，所述铲斗(112)上成型铲斗开口(112b)，所述铲斗开口(112b)对应所述螺旋输送通道(111)的出料口，在所述周转滚筒(110)旋转过程中，所述铲斗开口(112b)接收来自于所述螺旋输送滚筒的物料并将所述物料倾倒至接料装置中；所述铲斗(112)包括两侧壁以及连接于两侧壁之间的铲装底板(112c)，所述铲装底板(112c)与所述周转滚筒(110)内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板(112)之间夹角为60‑120°。