可直接纺纱用胶原纤维的制备方法及真皮纤维革

摘要

本发明公开了一种可直接纺纱用胶原纤维的制备方法及由该胶原纤维制备的真皮纤维革。本发明胶原纤维是利用富含羟基的极性溶剂强作用，结合超声处理的方式，在非常温和的条件下实现分子间高结晶氢键的解离，获得结构松散的原料，经过转鼓处理回软、液体解纤、纤维烘干，再将烘干后的单纤维状态的胶原纤维在氮气保护条件下结合适当强度的电脉冲处理获得，制备过程清洁无污染，制得的胶原纤维无需经过接枝改性或复合即可直接采用现有纺丝工艺进行纺丝。

主权项

一种可直接纺纱用胶原纤维的制备方法，其特征在于：采用如下步骤：（1）剪切：以蓝湿革为原料，以皮革剪切机裁剪成生产或设备要求的尺寸；（2）超声预处理：制备富含羟基的极性溶剂的预处理液，预处理液的用量为蓝湿革重量的6‑25倍，调节pH为7~7.5，升温至40~50℃，将裁剪好的蓝湿革置于其中浸泡12~24小时，然后将预处理液升温至50~60℃，调节pH为7.5到8，再浸泡1~2小时，在当前温度下进行超声低频短时振荡，所采用的超声波条件为：频率20~50kHz，功率200~600W，超声时间10~20分钟；其中，所述富含羟基的极性溶剂的预处理液是由质量浓度2~10%的碱性溶液与质量浓度45~75%的醇溶液按照体积比1:（1~5）混合制得，所述碱溶液是氢氧化钠溶液、碳酸氢钠溶液中的一种或两种的组合，所述醇溶液为乙醇溶液、异丙醇、正丁醇、丙二醇、聚乙二醇溶液中的一种或几种的组合；（3）转鼓处理：超声预处理结束，滤去预处理液，将预处理后的蓝湿革采用转鼓处理工艺，首先在水相环境中转动转鼓，转鼓转速为8‑15转/分钟，时间为5分钟，然后停止转鼓，排出液体，然后再向转鼓内加入水，并且在水相环境中逐渐添加柔软剂氨基硅油乳液或三元共聚硅油乳液，缓慢转动转鼓混合充分后，再接着转动转鼓进行回软处理，转鼓转速为6‑10转/分钟，温度为25℃，时间为3‑4小时；（4）液体解纤、纤维烘干：将经过转鼓处理、初步开松回软的蓝湿革转入液体解纤机，通过水力搅拌产生的离心力，将胶原纤维以纺织纤维形式分离出来；然后通过烘干机将从液体解纤机上分离出来的胶原纤维在烘室内进行烘干，烘干方法采用抽风和进风相结合的方式，采用抽风将烘室内的潮湿空气抽出干燥后再通过进风方式将其输送如烘室内，如此循环进行烘干，直至纤维的水分含量25~35%，所采用烘干温度为70~80℃；（5）开松除杂、梳理：将烘干后的纤维采用开松工艺进行开松，开松方法为，在开松辊直径为Φ380mm、转速为600rpm的参数下进行开松处理，并去除了纤维以外的杂质，获得成束胶原纤维；再通过梳理机，将成束的胶原纤维梳理成单纤维状态的胶原纤维，梳理机上的具体参数为，温度为27℃、湿度为70%‑75%、出网速度为3.5m/min；（6）纤维表面处理：将步骤（5）获得的胶原纤维在氮气保护条件下置于脉冲电场进行表面处理，制得可直接纺纱用胶原纤维，所述表面处理条件为：脉冲频率20~30Hz、电场强度为20kV/cm，处理时间1~10s。