凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺

摘要

本发明涉及凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺，具体为凝汽式汽轮发电机组经过发电后排出的负压蒸汽用来生产液态盐水做为原料供氯碱或纯碱系统生产用，并联产淡水。凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺，包括以下步骤：(1)上一级工艺产生的蒸汽推动凝汽式汽轮发电机组运转，从而可以发电，从凝汽式汽轮发电机组出来的表压为低于-0.04MPa的尾蒸汽进入换热器，与通过强制循环泵从贮罐中抽出的冷却介质换热，尾蒸汽被冷凝成水，在阻汽排水器内进行汽液分离后返回锅炉水处理系统循环使用。本发明的凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺，工艺简单，可实现电、盐、水联产。

主权项

凝汽式汽轮发电机组电、水、盐联产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)上一级工艺产生的蒸汽推动凝汽式汽轮发电机组运转，从而可以发电，从凝汽式汽轮发电机组出来的表压为低于‑0.04MPa的尾蒸汽进入换热器，与通过强制循环泵从贮罐中抽出的冷却介质换热，尾蒸汽被冷凝成水，在阻汽排水器内进行汽液分离后返回锅炉水处理系统循环使用；(2)被加热后的冷却介质，温度高于沸点，进入汽液分离器，由于分离出蒸汽而浓缩，当分离出的液体中盐浓度达到300g/L～310g/L时，一部分液体经强制循环泵抽出作为合格精盐水送至氯碱或纯碱生产系统，其余部分与新补充进来的冷却介质混合后送入换热器循环使用；(3)从汽液分离器分离出的二次蒸汽进入表面冷凝器，经净化处理的新鲜海水加进凉水塔，由循环冷却水泵送入表面冷凝器，与二次蒸汽换热，二次蒸汽被冷凝成淡水送至用水管网，从表面冷凝器出来的不凝气则被真空泵抽走，吸收热量后的循环冷却海水回流至凉水塔，降温后与新加进来的经净化处理的新鲜海水混合后再送表面冷凝器循环使用；所述冷却介质为来自凉水塔的循环冷却海水经海水精制系统精制后的海水或卤水或工业废盐水。