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一种弯扭箱形构件的制造工艺，包括由顶板、底板以及腹板围成的截面为等腰梯形的长方体箱形，且长方体箱形设置有一个以上的横隔板，以A*,B*,C*,D*分别表示长方体箱形轮廓线上的控制点,G*为横隔板定位控制点，F*为腹板拼接控制点，以长方体箱形的一端面A1,B1，C1，D1面中点为坐标原点，以A1,B1,C1,D1面中点与F3,F4，F7，F8面中点的连线为X轴，Y轴指向A1,B1中点，Z轴垂直于XY平面向A1C1边指出建立XYZ坐标系,则所述长方体箱形的形状为:<img file="FDA0000838764460000011.GIF" wi="1604" he="1254" />；其特征包括以下步骤：第一步，对顶板、底板以及腹板的展开采用计算机精确放样，让程序进行自动对顶板、底板以及腹板的展开，并同时可以生成箱体内部的横隔板安装位置线，然后将顶板、底板以及腹板的切割数据输入数控切割机进行下料切割；第二步，将顶板、底板以及腹板分成二块进行分别成形加工，分段加工前，在顶板、底板以及腹板上划出成形加工后的检测基准线，加工压制线根据顶板、底板以及腹板端面线形角度，平行于端面线形每隔500mm设置；第三步，顶板、底板以及腹板成形加工采用三辊卷板机和油压机进行冷压加工成形，然后顶板、底板以及腹板上的压制成形加工压制线进行对顶板、底板以及腹板的成形压制，压制时，应从一端向另一端逐步进行，并用角度样板进行测量；第四步，对顶板、底板以及腹板加工成形过程及成形后进行检测；第五步，制作用于组装、焊接的胎架；第六步，将底板吊上组装胎架进行定位，底板与胎架模板上口紧贴，其间隙控制在1mm以内，然后吊上腹板和箱体内部的横隔板，与胎架进行固定，横隔板安装定位时定对顶板、底板以及腹板上的横隔板安装位置线位置，并检查与顶板、底板以及腹板的安装间隙，定位后提交检查员验收，验收合格后先进行箱体内部的焊接，焊接时先焊箱体横隔板的立焊焊缝，后焊平焊焊缝，再焊顶板、底板以及腹板间的纵向焊缝，焊接采用CO2气保焊进行对称焊接，从箱体中部向两端退步焊接；第七步，将顶板进行焊接封板，封板保证与加劲肋的安装间隙，然后在箱体腹板的外侧面将平行于箱体轴心线的两根水平线驳至箱体外侧壁板上，进行翻身清根后再焊，焊后校正测量。 |
