薄壁吊舱零件高速切削方法

摘要

本发明薄壁吊舱零件高速切削方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁吊舱零件高速切削方法，包括以下步骤：铣削正反两平面以及基准边、基准孔；正面粗加工、半精加工；对正面去除材料部分进行填充，铣平及翻面，按基准边、基准孔对反面找正；反面粗加工、半精加工；反面精加工；去除正面填充物，对反面去除材料部分进行填充，铣平及翻面，按基准边、基准孔对正面找正；正面精加工，方法与反面精加工方法相同，本发明加工效率高、加工精度高、切削力小、切削温度低、环境污染小，且能保证薄壁零件的形位公差，并可获得更高的经济效益。

主权项

一种薄壁吊舱零件高速切削方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，铣削正反两平面以及基准边、基准孔；正反两平面作为正反两面加工的Z方向基准平面；基准边、基准孔作为翻面后数控加工找正的基准；第二步，正面粗加工、半精加工；第三步，对正面去除材料部分进行填充，铣平及翻面，按基准边、基准孔对反面找正；第四步，反面粗加工、半精加工，正反两面粗加工均采用大切深、大吃刀量的方法，提高材料的去除率，半精加工采用均匀预留0.5～0.7mm精加工余量的方法进行；第五步，反面精加工；反面精加工采用小切削、快进给、高转速的方法，刀具每齿的吃刀量为0.01～0.02mm，刀具的进给量为2500mm/min以上，主轴转速为10000r/min；第六步，去除正面填充物，对反面去除材料部分进行填充，铣平及翻面，按基准边、基准孔对正面找正；第七步，正面精加工，方法与反面精加工方法相同。