柴油机的连杆螺栓加工方法

摘要

本发明公开了一种柴油机的连杆螺栓加工方法，加工步骤包括：a、制杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～0.32、Mn 0.35～0.45、V 0.05-0.15、Si 0.15～0.35、W 0.01-0.04、P≤0.025、S≤0.035、Ni 0.55～1.20、Co 0.35～0.45、Sn 0.20～0.30、Cu≤0.20；本发明的柴油机的连杆螺栓加工方法，采用冷挤压工艺螺栓加工，提高了螺栓的强度，达到了12.9高强度螺栓所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。

主权项

柴油机的连杆螺栓加工方法，其特征在于，加工步骤包括：a、制杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～0.32、Mn 0.35～0.45、V 0.05～0.15、Si 0.15～0.35、W 0.01～0.04、P≤0.025、S≤0.035、Ni 0.55～1.20、Co 0.35～0.45、Sn 0.20～0.30、Cu≤0.20，余量为铁；b、对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工，锻打温度控制为850～800℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层粉煤灰，锻打次数不多于20次，锻打成型后利用精密车床车削出螺栓的外螺纹；c、热处理，第一次是将车削后的螺栓外螺纹在400～450℃下加热10～12小时，在20～30分钟内升温至1080～1120℃，保持加热时间10分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入250～270℃的200号溶剂油中随油缓冷；第二次是将螺栓的光杆段在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在600℃下进行回火，持续时间60分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100°～1150 ℃温度范围内渗碳处理50～120min；d、磷化处理，首先，将热处理后螺栓进行碱洗脱脂、酸洗，处理干净后进行表面调整；螺栓浸入温度为100～120℃的表面磷化处理液中处理4～5min；e、发黑处理对螺栓进行发黑处理，控制温度 100℃～110℃；时间25～30分钟；再进行清洗、风干，即得成品螺栓。