成材率较高的制备镍基合金焊丝方法

摘要

本发明涉及一种成材率较高的制备镍基合金焊丝方法，其合金的组分及质量百分比为C：0.4%~0.45%，Mn：1.0%~1.5%，Si：0.15%~1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr：28%~30%，Ni：49%~51%，Co≤0.1%，Mo≤0.1%，Ti≤0.1%，Al≤0.1%，W：4.0%~5.0%，其余为铁；制备方法是通过合金熔炼—电渣重熔—热锻开坯—热轧退火—酸洗、修磨—冷拉—氢退，电渣重熔采用CaF₂、Al₂O₃、CaO渣系。本发明的镍基合金焊丝的制备方法可以制得性能满足要求的较细焊丝，成材率高。

主权项

一种制备镍基合金焊丝的方法，其特征在于包括如下步骤：A．合金熔炼：根据合金的组分及质量百分比为C：0.42%、Mn：1.12%、Si：0.50%、P：0.02%、S：0.02%、Cr：29.22%、Ni：50.06%、Co：0.08%、Mo：0.09%、Ti：0.08%、Al：0.07%、W：4.53%，其余为铁，进行配料，将原料投入真空感应炉中进行熔炼后，浇注成电极棒；B．电渣重熔：采用电渣重熔设备，将电极棒的表面进行打磨处理后作为自耗电极插入熔渣内，熔渣采用CaF₂、Al₂O₃、CaO渣系，渣系中CaF₂的质量百分比含量为80%， Al₂O₃的质量百分比含量为15%， CaO的质量百分比含量为5%，停电冷却5min脱锭，在空气中冷却至常温，得到合金锭；C．热锻开坯：将合金锭放入初始温度≤600℃的加热炉内进行加热，升温至1230℃，保温60min后进行锻造，锻造成合金坯，在空气中冷却至常温；D．热轧退火：加热至1100℃进行热轧，热轧成盘元丝材，在空气中冷却至常温；E．酸洗、修磨：将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨；F．冷拉：采用现有的冷拉工艺，将盘元丝材逐步拉细，直至丝材直径≤3mm；G．氢退：将冷拉处理后的盘元丝材氢退处理；所述电极棒的直径为80mm；所述步骤D中，将合金坯热轧成直径为8mm的盘元丝材；所述步骤F中的冷拉工艺是按照丝材直径：8mm—7mm—6mm—5mm—4.2mm—3.5mm—2.8mm—2.4mm，依次进行拉丝且分别在丝材直径为7mm和丝材直径为2.8mm时用硫酸进行酸洗。