一种含砷金精矿生物预氧化-氰化提金工艺含砷渣液的无害化处理方法

摘要

本发明公开了一种含砷金精矿生物预氧化-氰化提金工艺含砷渣液的无害化处理方法，包括如下步骤：(1)将含砷金精矿用生物槽浸工艺进行预氧化，得预氧化矿浆；(2)将上述预氧化矿浆进行固液分离，得第一上清液和第一底流；(3)将第一上清液预中和然后经固液分离，得第二上清液和第二底流；(4)将第二上清液进行针铁矿沉铁固砷2～4h后，进行固液分离，得溢流液和第三底流，溢流液进入生物槽浸工序，部分第三底流作为晶种返回沉铁固砷的反应装置，其余第三底流外排；(5)将第一底流进行氰化炭浸，得矿浆；(6)将步骤(5)所得的矿浆进行铁盐曝气固砷。本发明的方法为含砷金精矿的环境友好、高效低成本的开发提供必要的技术支撑。

主权项

一种含砷金精矿生物预氧化‑氰化提金工艺含砷渣液的无害化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将含砷金精矿用生物槽浸工艺进行预氧化，得预氧化矿浆，生物槽浸温度为33～47℃，时间为70～195h，矿浆浓度为10～20％，pH为0.5～2.0；(2)将上述预氧化矿浆进行固液分离，得第一上清液和第一底流；(3)将第一上清液用金精矿进行预中和至pH＝2.0～3.0然后经固液分离，得第二上清液和第二底流，预中和的温度为30～45℃，时间为0.5～1.5h；(4)将第二上清液于50～90℃进行针铁矿沉铁固砷2～4h后，进行固液分离，得溢流液和第三底流，溢流液进入生物槽浸工序，部分第三底流作为晶种返回沉铁固砷的反应装置使其中的晶种浓度达到50～100g/L，其余第三底流外排；上述针铁矿沉铁固砷的反应装置包括依次相连的第一反应装置、第二反应装置和第三反应装置，第一反应装置中的氧气量为20～50m³/h，其中用石灰石乳控制pH为3.5～4.0；第二反应装置中的氧气量为50～100m³/h，其中用石灰乳控制pH为6.5～7.5；第三反应装置中的氧气量为20～50m³/h，其中用石灰乳控制pH为9.0～10.0；(5)将第一底流进行氰化炭浸，得矿浆，氰化炭浸时间为18～24h，初始氰化钠浓度为0.1‰～1‰，炭密度为10～30g/t，pH值为9.0～10.0；(6)将步骤(5)所得的矿浆进行铁盐曝气固砷，铁盐曝气固砷的时间为0.5～2h，温度为20～40℃，pH为9.0～9.5；固砷后所得矿浆进行固液分离，所得溢流进入炭浸工序，所得底流外排。