一种牡丹籽油的生产工艺

摘要

本发明公开了一种牡丹籽油的生产工艺，包括以下步骤：（1）先进行低温干燥；（2）将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液进行提取；（3）减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚；（4）用滤油机进行过滤，分离出固体残渣；（5）脱酸；（6）脱色；（7）脱臭。本方法可有效提高牡丹籽的出油率，同时也提高牡丹籽油中亚油酸和亚麻酸含量，从而提升了牡丹籽中的营养成分利用率。

主权项

一种牡丹籽油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）将牡丹籽自牡丹籽果荚中剥出，在真空度为0.08~0.09MPa负压、温度为20~30℃的条件下，经6~12小时烘干后，粉碎为牡丹籽粉末，牡丹籽粉末的水分质量含量为9~10%；（2）将烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂乙酸乙酯、乙醇和石油醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和石油醚的体积比为1:2~4:7~9，加入量为至少能将牡丹籽粉末完全浸泡，先浸泡1~2h，再在温度为90~95℃下，提取获得含有牡丹籽油的粗提取液；（3）将含有牡丹籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，获得牡丹籽毛油；（4）将牡丹籽毛油用滤油机进行过滤，分离出固体残渣；（5）在过滤后的牡丹籽毛油中加入质量分数为10~12%氢氧化钠溶液，加热至52~55℃，搅拌至出现皂脚颗粒，升温至60～65℃，然后保温静置1～2h，离心分离去除皂脚，得脱酸油；（6）将脱酸油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌40~60min进行脱色，活性白土的用量为油重的4~4.5%，脱色温度为95~100℃，脱色完成后用真空泵抽滤；（7）将抽滤后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至130~160℃，蒸馏4~5h，在真空度为0.07~0.08MPa的条件下抽真空2~3小时，抽真空完成后，冷却到常温，得到牡丹籽油。